起重機械維護保養管理制度

1、小型吊車的維修和保養應找有起重機維修和保養資質的單位進行。 

2、吊車應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。 

3、安全裝置的維護保養。 

(1)應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。) 

(2)每半月應對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發現超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。

4、機械設備的維護與保養 

(1)各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。 

(2)減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

1.嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準。 

2.對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區的母材應進行檢查，若發現異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。 

（A）日常檢查：塔機每工作90小時應進行一次日常檢查。蘭考吊車司機在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。 

（B）當塔機出現異常聲響，或出現過誤操作，或發現塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并作好記錄。 

（C）當一個工程完成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。 

3.在運輸過程中應盡量設法防止結構件變形和碰撞損壞。

.日常保養 

（1）經常保持各機構的清潔，及時清掃各部分灰塵； 

（2）檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油； 

（3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應及時疏通； 

（4）檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應及時調整； 

（5）檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補； 

（6）檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整； 

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