對數(shù)控機床位置精度進行檢測分析，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)進行機械調整或根據(jù)被測軸的誤差表將補償值輸入數(shù)控系統(tǒng)中進行調試，很好的調整定位精度和反向間隙達到精度要求。
20世紀60年代末問世的一種新型的測量設備，一經發(fā)展立即得到了機床制造業(yè)的重視，全球的競爭和質量標準的要求，對機床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進給率。為了達到這些要求并生產出高品質高精度的零件，必須要測量機床的數(shù)控車床的定位精度，重復定位精度，反向間隙等指標。
核心組件：激光頭，補償單元，傳感器，三腳架和云臺，測量軟件系統(tǒng)，測量光學鏡組等。
數(shù)控車床工作大致分為下面四個步驟：
1、根據(jù)零件圖要求的加工技術內容，進行數(shù)值計算、工藝處理和程序設計。
2、將數(shù)控程序按數(shù)控車床規(guī)定的程序格式編制出來，并以代碼的形式完整記錄在存儲介質上，通過輸入（手工、計算機傳輸?shù)龋┓绞剑瑢⒓庸こ绦虻膬热葺斔偷綌?shù)控裝置。
3、由數(shù)控系統(tǒng)接收來的數(shù)控程序（NC代碼），NC代碼是由編程人員在CAM軟件上生成或手工編制的，她是一個文本數(shù)據(jù)，表達比較直觀，較容易地被編程人員直接理解，但卻無法為硬件直接使用。數(shù)控裝置將NC代碼“翻譯”為機器代碼，機器代碼是一種由0和1組成的二進制文件，再轉換為控制X、Z等方向運動的電脈沖信號，以及其它輔助處理信號，以脈沖信號的形式向數(shù)控裝置的輸出端口發(fā)出，要求伺服系統(tǒng)進行執(zhí)行。