合金帶材連續拋光清洗烘干生產線,無錫市大正實業有限公司. 
      合金帶材連續拋光清洗烘干生產線
一、設計理念：
帶材連續拋光機的設計是我公司引進國外帶材拋光的先進理念，根據進口設備在國內使用的實際情況，集取國內拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原理，優質的設備配置，優化的人機環境，環保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。
二、設備用途：
1、用于鋯及鋯合金帶材的連續拋光清洗烘干，以達到要求的表面質量。
2、用于帶材清洗機主要適用稀土合金、鈦鎳合金于彩鋁板、親水涂層、PS板等涂層設備的前期處理。
三、設備結構：該生產線包括上料、開巻（收紙）機、引帶焊接機、單向拋光機（去離子水）→清洗機、風干機、液壓剪、粗糙度檢測、右卷曲、填紙機、（CPC糾偏、墊紙）、卷取機、移料小車、電控系統等組成。
合金鋼帶、鋁帶、銅帶拋光清洗烘干生產線，與傳統的刷洗清洗相比，本機組采用高壓噴淋的清洗方式，不損傷表面，特別是對很薄的高精度料帶的清洗具有不可比擬的優勢，此外本機組還適合清洗鎳帶等稀有金屬帶材的拋光清洗烘干。
四、主要數據：
1、拋光寬度范圍: ≤600 mm; （可根據用戶產品規格定制）
2、拋光厚度范圍：δ0.2～1.0 mm;
 3、拋光帶材速度：0.5～5m/s無極可調;
4、速度控制精度：≤設定速度的5%；
5、拋光輪：
1）采用3M公司的產品；
2）型號:  7S-SFN;
3）轉速：0-3500rpm;
4）橫移頻率：150～300次/分
5）橫移量：4 ～6 mm;
3）直線度：≤0.01/1000 mm;
4）粗糙度：Ra≤0.2μm;
5）主動轉動與帶材同向且和線速度一致；
6）拋光方式：加裝引帶拋光；
7）拋光過程中，設備具有糾偏功能；
6、清洗烘干
1）可清洗帶厚度：0.1-2 mm
2）清洗壓力：0.2-1.0 MPa可調
3）清洗溫度：常溫-80 ℃可調
4）烘干溫度：常溫-120 ℃可調
5）整機功率：約60kw
6）外形尺寸(L×W×H)： 18m×3m×2.8m
 工藝過程：上料→開巻（收紙）機→引帶焊接機→單向拋光（去離子水）→冷風吹干→粗糙度檢測→右卷曲（CPC糾偏、墊紙）→切頭尾→套筒移出。

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