三氧化二鋁≥92%

氧化硅4-6%

氧化鐵0.8%

氧化鈦0.8%

氧化鈣0.8-1.2%

氧化鎂0.8-1.2%

氧化鉀≤0.5%

1. 超耐磨耐腐蝕耐磨貼片，陶瓷襯板的主要性能特點(diǎn)：

耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點(diǎn)：

 (1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。

 (2) 耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

 (3) 使用性廣，有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應(yīng)高溫環(huán)境的風(fēng)力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里；有適應(yīng)動(dòng)態(tài)運(yùn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。

2. 在電廠的應(yīng)用情況

 (1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

燃 煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對(duì)磨煤機(jī)出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出入口管道磨 損尤為嚴(yán)重。對(duì)制粉系統(tǒng)的治理各個(gè)電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ—199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點(diǎn)是施工難度 較大且費(fèi)用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強(qiáng)，但它的最大缺點(diǎn)是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過(guò)程中易破碎。還由 于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理 想，得到了用戶的好評(píng)。例如山東龍口電廠、黃島電廠、青島電廠、鄒縣電廠等等，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。它的最大優(yōu)點(diǎn)是施 工簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。 

 (2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是最易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。根據(jù)青島發(fā)電廠使用情況來(lái)看，這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生大大地有了改觀。