科陽高溫熱泵干燥設備是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到烘干房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。
  一、科陽高溫熱泵干燥設備的產生
  干燥的是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質量的提高，對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源(如天然氣、煤、石油)的儲量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種可替代原有舊式的干燥設備，而且安全、環保、節能干燥設備，顯得越來越有緊迫。科陽高溫熱泵干燥設備在這種環境下應運而生。
  二、熱泵干燥技術的歷史
  自20世紀70年代以來，美、日、法、德等國就開展了熱泵干燥技術的研究，國際能源中心(IEA)集中了大量的有關熱泵干燥技術的研究成果。我國也在80年代引進了該項技術，最早而且應用范圍最廣的是用于木材的干燥，由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥，近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的干燥作業之中，取得了較好的經濟效益，產品的附加值大大提高。特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術的發展。采用熱泵干燥設備處理的物料也由早期的木材干燥擴展到食品加工、茶葉烘干、煙葉烘干、蔬菜脫水、魚類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原料及肥料干燥等諸多領域。
  三、熱泵干燥機的原理
  科陽高溫熱泵干燥設備是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥設備由壓縮機——換熱器(內機)——節流器——吸熱器(外機)——壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃)，它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
  高溫熱泵干燥設備比較其他類型的干燥設備的優勢
  1、高效節能，運行費用低。
  對應各種能源運行成本對比：
  序號名稱 熱值 熱效率 實際熱值
  1、電加熱常規干燥設備860千卡/度×95%=817千卡/度
  2、燃煤常規干燥設備7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg
  3、燃油常規干燥設備10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg
  4、科陽高溫熱泵干燥設備860千卡/度×300%=2580千卡/度
  各能源成本如下：
  電能0.8元/度
  煤1元/Kg
  柴油5.3元/Kg
  同樣產生86000Kcal熱量，各干燥機的運行成本的比較。
  對應各種能源運行成本耗熱量KCal、能源熱能效率、實際熱值耗用、能源量、能源成本運行費用(元)及對應各種能源節約成本。
  電加熱常規干燥設備8600095%817千卡/度105度0.8元/度  84-57.6、
  燃煤常規干燥設備25%1750千卡/kG49kg1元/Kg    49-22.6
  燃油常規干燥設備80%8240千卡/Kg10.4Kg6元/Kg   62.4-36
  科陽高溫熱泵干燥設備300%2580千卡/m333度0.8元/m   326.4
  從以上數據可以看出，高溫熱泵干燥設備的運行費用只是電加熱干燥設備的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%。而且熱泵干燥設備不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。
  2、安全、環保。
  熱泵干燥設備是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現的安全和對環境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。
  3、烘干效果好。
  由于科陽熱泵干燥設備全部采用自動化控制，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態。升溫穩定，溫度均勻，溫差波動少。避免燃料干燥設備操作過程人為因素對烘干質量的影響。
  四、熱泵烘干技術的前景
  物料干燥過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于干燥所消耗的能量占全國總能耗的7%—15%，而熱效率僅為25%—50%[26]，并且大部分干燥過程特別是對熱敏性物料例如食品和生物物料都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。熱泵干燥技術具有能源消耗少，環境污染小、干燥品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。目前熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥作為能將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的技術革命。