高強粉煤灰陶粒的生產：由輕集料標準(GB/T17431.1)可知，密度等級在600～900級的高強陶粒其相應的強度要比普通陶粒高1～2個密度等級，而吸水率要低7%，其他指標則與普通陶粒相同，因此，生產高強度陶粒不僅是增加其密度，其相應的強度等指標也得提高。所以，生產高強度陶粒必須要采取一套工藝技術措施，即對原料及其組分應進行選擇；對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整；根據原料的性能選擇合理的熱工制度；采取正確的冷卻制度。
    高強粉煤灰陶粒的生產，當前有兩種窯爐工藝可采用：a.回轉窯工藝，采用回轉窯工藝生產高強粉煤灰陶粒，我國于70年代末80年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術已達CL50和CL60。采用回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%～80%之間。
為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8%～10%。
陶粒混凝土燒結機工藝，采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產經驗，但其產品性能達不到高強陶粒的指標。英國萊泰克的燒結機工藝技術，據資料介紹其產品性能達到高強陶粒的指標。大慶地區已引進此項技術，建成規模為年產30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結機工藝技術提高到一個新水平。