烤箱/電爐溫度程序段控制器XM828P-D
使用說明
一、 概述
在工廠使用烤箱/電爐的實際生產應用中，經常需要對不同的工藝采用不同的溫度程序段控制，由于程序段儀表的設置比較麻煩，現場工人操作起來有可能會出錯，這樣產品品質會受到影響。針對這種情況，我們推出如下解決方案：導軌式控制器XM828P-D + 觸摸屏（以下4.3寸顯示屏為例），能實現如下功能：
1．實現烤箱/電爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動。
2．工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內，帶密碼保護功能，可一次性編制多條曲線。
3．具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。
4．現場操作人員需要調用某條溫控曲線時，直接輸入曲線序列號即可調用該條曲線，簡單方便，杜絕錯誤發生。
5．具備多組歷史數據記錄功能。
6．具備同時顯示多段溫度及時間功能。
7．可擴展兩路繼電器信號輸出，用于控制門開/關信號、風扇起/停信號
二、 技術參數
1．輸入規格：
熱電偶：K、S、R、N、E、J、B、T、WR5-26 、 WR3-25、EA1、EU2 等
熱電阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2 等
2．測量范圍：-1999～+9999 
3．測量精度：0.2%FS±1個字
4．報警功能：上限、下限、正偏差、負偏差等4種方式，最多可輸出2路，可選擇上電免除報警功能。
5．報警輸出：繼電器觸點開關輸出（常開＋常閉），觸點容量220VAC/2A或24VDC/2A。
6．控制輸出規格：
繼電器：觸點開關輸出（常開＋常閉），觸點容量220VAC/2A或24VDC/2A
    SSR：驅動電壓為12VDC/30mA
    SCR：單相過零（隨機）觸發，可觸發5～500A的雙相可控硅、2個單相可控硅反并聯連接或可控硅功率模塊
    電壓：0～5V，1～5V
    電流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等
7．變送范圍： 0～22mA、0～10VDC；變送精度：0.3級(±0.3%FS)
8．通訊接口：RS485串行通訊接口、RS232C串行通訊接口
9．配電輸出：24VDC電壓，最大輸出電流為30mA，可供無源變送器使用
10．溫度補償：0～50℃數字式溫度自動補償
11．使用環境：環境溫度0～50℃；相對濕度≤85%，避免強腐蝕氣體
12．電源：開關電源100～240VAC（50HZ/60HZ），24VDC±2V
13．功耗：≤5W
三、 接線圖













四、 操作流程（以下以4.3寸顯示屏為例）
通電后，觸摸屏進入下圖1畫面
1．初始化面
 
在上圖1畫面中，如果需要選擇新的曲線，請點擊“停止”按鈕，停止曲線運行。
點擊“選擇曲線”旁邊的數據框，出現如下畫面圖2：










在數字對話框中，點擊數字（每個數字對應不同的曲線編號）后，再點擊“Enter”即可選擇對應的曲線；點擊“Esc”可選擇取消并退出數字對話框；注意：曲線標號從0開始，50結束，最多可以選擇51條曲線。
退出數字對話框后，點擊數字框旁邊的“OFF”按鈕，變為“ON”后，即選擇新的曲線成功，如下圖3：
 
點擊“運行”按鈕，系統開始運行曲線。點擊“退出”按鈕進入工作畫面
2．工作畫面
 
在工作畫面圖4中，分為三部分：
1、當前溫度、設置溫度、已運行時間（時間單位：分鐘）顯示、當前選擇的曲線段（運行）
2、“運行”、“停止”按鈕，點擊對應的按鈕，曲線開始運行、停止運行。
3、“溫度曲線”、“選擇曲線”、“設置曲線”按鈕，分別進入不同的操作畫面
3．溫度曲線及紀錄
在工作畫面圖4中，點擊“溫度曲線”按鈕，進入溫度曲線畫面圖5
 
在溫度曲線畫面中，曲線橫坐標為時間（長度為8小時），縱坐標為溫度（高度為150℃）
點擊“紀錄”按鈕可查看以往的溫度紀錄，如下圖6
 
點擊“上一頁”、“下一頁”按鈕，可以翻看前12分鐘和后12分鐘的溫度數據
點擊“退出”按鈕，返回工作畫面圖4
4．設置曲線
在工作畫面圖4中，點擊“設置曲線”按鈕，彈出密碼對話框圖7
 
輸入密碼后，點擊“Enter”按鈕進入設置曲線畫面圖8
 
 
曲線設置畫面分為兩個頁面圖8、圖9，兩個畫面可以通過“前一頁”、“后一頁”切換顯示
在設置曲線畫面，可以設置51條不同的曲線，每條曲線可以設置20段
在設置曲線畫面左下角，顯示當前的曲線編號，注意：曲線標號從0開始，最大為51
在設置曲線畫面下端，有“保存曲線段”、“前曲線段”、“后曲線段”三個按鈕，分別作用如下：
1、“保存曲線段”，選擇需要修改的曲線編號后，修改每段溫度、時間數據后，點擊“保存曲線段”按鈕即可以將修改的數據保存下來。
2、點擊“