玻璃在成型時,玻璃液的溫度很高,達到1300-1400C,進入成型時也有1060C左右,成型模模腔表面的溫度將達到600-800C,模具常因氧化,脫皮,生長而導致出現局部或大面積麻點,又因模具合模的機械沖撞 ,夾料,應力變形等因素,致使合模線縫粗大,造成產品報廢,故玻璃成型模對模具材料有較高的要求.     新型特種鋼HQ-40是預硬型玻璃成型模具用鋼.該鋼的鍛造溫度為1150-850C,鍛造在850-860C退火,爐冷至350C出爐空冷,時效處理溫度為670-680C14小時后空冷,可達硬度HRC25-26.現在提供的材料已進行上述處理后的預硬鍛材,經機械加工成型后不須鍍鉻就可直接用作玻璃成型之用.   HQ-40鋼具有良好的冷熱加工性能,較高的抗冷熱度疲勞性能,極優的抗氧化能力,優良的抗熱觸性能,并具有較高的玻璃粘附溫度和良好的脫模性及可焊補性,HQ-40鋼的性能優于日本GLD29(CR-CO-V系)鋼,而鋼材成本僅為GLD2的3/5.   HQ-40鋼適用于制造玻璃瓶,罐,玻璃器皿,顯像管玻殼,車輛車燈,照明燈具等的成型模具,特別是對玻璃熔化溫度高,成型溫度高,表面質量要求較高的玻璃成型模具,效果尤為突出.例如;HQ-40鋼制沖頭,底座,模具經機械加工及研磨后,表面粗糙度可達RA0.13(10.9),用于壓制成型溫度為1400C微晶玻璃耐熱煎鍋器皿模具(尺寸200200MM)壓制1.0萬模次后,沖頭及底座表面粗糙度為RA0.35(9)模具仍可繼續使用,而且沖頭及底座工作面無桔皮,凹坑,發裂,氧化皮等缺陷.原來用中硅鉬鐵球(4.5%S1-1.6MO)或3CR13不銹鋼制沖頭及底座,使用壽命分別為460和1400模次.用HQ-40鋼使用壽命分別提高了21.7和7.2倍.