灰鐵重型鉗工焊接檢驗平臺平板工作臺廠家直銷

檢驗平臺\鉗工焊接平臺的用途：檢驗平臺\鉗工焊接平臺是檢查零件尺寸精度或形為偏差的測量基準，并作緊密劃線基準平面，檢驗平臺\鉗工焊接平臺是檢查機器零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準鉗工劃線平板還用于研磨加工，測量、設備安裝等用途在機械制造中，檢驗平臺\鉗工焊接平臺也是不可缺少的基礎工裝設備。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺使用原理：以檢驗平臺\鉗工焊接平臺為基準平面，根據產品圖樣的尺寸要求，用劃針在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或作為基準的點、線。在單件或小批量生產中，用檢驗平臺\鉗工焊接平臺來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發現不合格品，避免造成后續加工工時的浪費。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺材質：檢驗平臺\鉗工焊接平臺材質為HT200-300，鉗工劃線平板工作面硬度為HB170-240。檢驗平臺\鉗工焊接平臺經過兩次人工時效處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，經時效處理的檢驗平臺\鉗工焊接平臺價格穩定，檢驗平臺\鉗工焊接平臺長期使用不易變形提高了檢驗平臺\鉗工焊接平臺的耐磨性能，精度保持長久，降低了生產費用。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面精度：檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面精度按國家標準計量檢定規程執行，分別為0級檢驗平臺\鉗工焊接平臺1級、2級、3級四個級別。檢驗平臺\鉗工焊接平臺表面質量用涂色發檢驗。0級-1級鑄檢驗平臺\鉗工焊接平臺在每邊為25毫米平方的范圍內，刮研點數不少于25點，2級檢驗平臺\鉗工焊接平臺不少于20點，3級檢驗平臺\鉗工焊接平臺不少于12點。檢驗平臺\鉗工焊接平臺在生產中作為鉗工劃線用的基準平面，工作面經過機床刨削，人工鏟刮、研磨，檢驗平臺\鉗工焊接平臺工作面精度高于鉚焊平臺的工作面精度，比檢驗平臺的精度低。常用檢驗平臺\鉗工焊接平臺的精度為2級或3級，1級檢驗平臺\鉗工焊接平臺和0級檢驗平臺\鉗工焊接平臺很少使用。建議采購檢驗平臺\鉗工焊接平臺時，結合實際需求來購買。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面度檢測：檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面度按最小條件檢測，排除了檢測基準帶來的誤差，更如實地反映了被測檢驗平臺\鉗工焊接平臺的平面度誤差，所檢測的誤差值為最小，有利于最大限度地保證檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面度的合格性。評定結果的唯一性，避免了發生爭執，所以說小最條件是檢測檢驗平臺\鉗工焊接平臺平面度誤差的基本原則。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺工作面：檢驗平臺\鉗工焊接平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形槽、U形糟和圓孔、長孔等。標準檢驗平臺\鉗工焊接平臺工作面為平面，大型檢驗平臺\鉗工焊接平臺表面帶有T型槽，T型槽可以用來固定大型工件。檢驗平臺\鉗工焊接平臺工作面的V形、T形槽、U形槽和圓孔、長孔等根據客戶的實際需求設計。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺結構：檢驗平臺\鉗工焊接平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，用戶可以根據實際中對檢驗平臺\鉗工焊接平臺的需要提出技術要求，本著以最低的成本達到最好的使用效果，

檢驗平臺\鉗工焊接平臺安裝：

1、檢驗平臺\鉗工焊接平臺安裝就調至水平、負荷均勻分布于各支點上。使用時應避免振動，確保劃線準確有效。

2、檢驗平臺\鉗工焊接平臺使用環境溫度：環境溫度(20±5)℃。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺的重量偏差：檢驗平臺\鉗工焊接平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是檢驗平臺\鉗工焊接平臺的偏差是不是影響的檢驗平臺\鉗工焊接平臺使用。一般檢驗平臺\鉗工焊接平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，檢驗平臺\鉗工焊接平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對檢驗平臺\鉗工焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此檢驗平臺\鉗工焊接平臺是否可以投入使用。

檢驗平臺\鉗工焊接平臺規格：200×200-2000×4000mm(特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)。

更多檢驗平臺\鉗工焊接平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html