鑄鐵平臺1000*1500測量 檢驗 劃線 焊接 裝配 檢測鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺標準要求：

　　1、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質、硬度和制取方法等。

　　2、先擇鑄鐵平臺表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內容和總體工藝流程。

　　3、各道工序的具體加工內容、工藝基準和工序技術要求等。

　　4、確定工序間的加工余量和工序尺寸。

　　5、各工序所需工、夾、量具的確定，根據(jù)需要設計和制造二類工、夾、量具。

　　6、在編制工藝規(guī)程時，應認真研究鑄鐵平臺工作圖，要從本單位實際加工能力和技術條件出發(fā)，并吸取先進生產經驗，使所制定的工藝規(guī)程能保證平板質量要求，并具有高的生產效率，以獲得最佳經濟效益。

　　7、工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響，其內容或繁或簡，或細或粗，不能形成統(tǒng)一的規(guī)定。但其主要內容還是一致的，即應包括上述各項內容。

　　8、在實際生產中，很可能出現(xiàn)工藝條件相同，加工對象相同的兩個不同單位所編制工的工藝規(guī)程互不相同的情況，這也是不奇怪的。

　　9、只要其行之有效，能保證設計要求，就是可以的。

　　10、隨著新技術、新工藝、新材料和新設備的不斷出現(xiàn)，工藝規(guī)程也需不斷進行修改和完善。

　　11、鑄鐵平臺制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。

　　12、工藝規(guī)程的內容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應包括各道工序的加工內容，工序技術要求及與其它工序間的相互關系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。

　　鑄鐵平臺技術要求：

　　1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、鑄鐵平臺精度等級為0級~3級的鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。鑄鐵平臺工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、鑄鐵平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

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