青島鑫眾源機械設備有限公司針對水溶性高分子聚合物膠體的物性，對傳統造粒系統進行了創新設計與研究。在研制過程中，對擠壓系統、造粒裝置及加油系統等關鍵技術進行攻關，開發出雙螺桿造粒機，設備的性能、質量、效率、可靠性都達到進口機組的水準。 該設備主軸箱采用先進的雙螺桿推力軸承布置方式，選用高精度、高強度的推力軸承，其承受的軸向力可達360KN，很好地保證了機器的可靠性。該設備的傳動系統穩妥。驅動電機經擺線針輪減速機、彈性連軸帶、分配箱、花鍵軸承與螺桿連接，在結構上保證了系統傳動的穩定性和可靠性，有效的防止了物料擠入軸承和變速箱。 采用內切粒方式，集預切割、加油和造粒為一體，分散劑從預切分流板的噴油孔均勻的分散到物料中，使造出的顆粒均勻、松散，基本解決了顆粒相互粘結的現象，并且減少了能耗，降低了生產成本，減輕了工人的勞動強度。 主要特點： ● 產量可調：可與后續的干燥硫化速度實現無級匹配。 ● 造粒粒度可調，滿足各種干燥硫化工藝的要求。 ● 表面活性劑可根據產量實時在線調整，活性劑與介質混合均勻，實現了表面活性劑的經濟配比，加快了干燥硫化速度。 ● 完善、可靠的潤滑配置，確保系統長期高效運轉。 ● 具有系統過載、超壓報警、保護功能和主機與切刀、活性劑聯鎖互動功能，確保系統安全可靠地運行。 ● 機組集成在公共底座上，結構緊湊，易于安裝，便于維護，運行平穩、噪聲小，符合安靜生產的要求。