處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg/L。

③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

板片的制作

一次成型

板片都是采用極度精密的模具一次沖壓成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以

板與板之間有均勻的金屬點(diǎn)接觸，保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運(yùn)行，并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊等。

先進(jìn)板型設(shè)計(jì)

先進(jìn)的板型設(shè)計(jì)在于應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，配合先進(jìn)的壓制工藝，使所以的板片都具有極高的精度，因此利用更薄的板材來提高傳熱效率。

分流區(qū)域

為便于配置接管，現(xiàn)代的板式換熱器的進(jìn)出口接管都采用單邊。要充分利用全部的換熱面積，必須保證流體均勻分布在整個(gè)板片。對(duì)一個(gè)寬的板片，也要能保證均勻分布。另一個(gè)顯著的特點(diǎn)是壓力降較低，可以使更多的壓力降用于傳熱，從而獲得較高的傳熱系數(shù)。> 密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。