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    （1）膠輥壓力。膠輥在工作時，應(yīng)保持良好的接觸狀態(tài)和適當?shù)膲毫Α０▌蚰z輥之間、靠版膠輥與串墨輥之間、靠版膠輥與印版之間的壓力。在輸墨系統(tǒng)中，接觸壓力的大小一般有如下規(guī)律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：
  F1——壓印滾筒與橡皮滾筒之間的壓力
  F2——橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力
  F3——靠版膠輥與串墨輥之間的壓力
  F4——靠版膠輥與印版滾筒之間的壓力
  F5——勻墨膠輥之間的壓力
  如果靠版膠輥與印版滾筒之間壓力過大，會使印版產(chǎn)生杠子、臟版、花版，降低印版耐印力；若壓力過小，則油墨傳遞不良，造成印版圖文不實或不完整。
  如果靠版膠輥與串墨輥之間壓力過大，在離合壓的過程中，靠版膠輥起落困難，而且摩擦力大，易使膠輥發(fā)熱軟化，加速膠輥的老化，甚至?xí)涯z輥碾壞引發(fā)設(shè)備事故；若壓力過小，不但油墨傳遞不良，在印刷時還會產(chǎn)生膠輥“跳動”的弊病。
  （2）水墨平衡。在膠印操作中，油墨乳化是正常的，也是必須的，但是因為“水大墨大”而產(chǎn)生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應(yīng)越少越好。
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