經(jīng)驗表明，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，主要靠磨剝作用磨礦，此時的鋼球的磨礦是與直徑成正比的；這與磨礦力學(xué)原理分析是一致的。 脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備棒磨機(jī)的磨研介質(zhì)與球磨機(jī)不同，生產(chǎn)操作時候?qū)τ诟砂舻馁|(zhì)量和磨礦機(jī)簡體要求較嚴(yán)格，干棒的成分應(yīng)嚴(yán)格控制，必須有足夠的強(qiáng)度，確保在使用期內(nèi)不易變形和斷裂。簡體應(yīng)該研磨，防止筒壁上的螺栓孔過早磨損，孔徑變大，引起襯板的螺栓松動，增加了擰螺栓的時間，從而影響脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備的作業(yè)率。

在脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備工作過程中，鋼球或者鋼棒的消耗量占磨礦總剛耗的65到90%，襯板耗量占10到15%。脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備介質(zhì)的材質(zhì)、金相組織狀態(tài)、尺寸以及添加制度對磨礦機(jī)的工作效率有著重要的影響，通過長期的實踐，人們從眾多的磨研介質(zhì)中選取出了球和棒，初期配制好的研磨介質(zhì)在生產(chǎn)中逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小，對脫硫石膏粒度的適應(yīng)性逐漸變差，最后將影響研磨效果。介質(zhì)的消耗量與研磨的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度以及化學(xué)性質(zhì)、襯板的介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)有關(guān)。 

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