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塑膠殼體第一品牌【鴻發順達，黎先生，13316860593】公司自成立以來，始終本著“正直誠信，求實創新，始于顧客需求，至于顧客滿意，以人為本，以客為尊，利益共享”的經營理念，秉著“品質、創新、服務”的經營思想，博取眾長，精益求精，以高效管理創企業效益，以品質服務樹企業形象。在各新老客戶的長期合作與支持下，在全體鴻發人的努力下，公司規模穩步發展壯大。鴻發順達愿與您攜手共進，助您的事業從成功走向輝煌！

　　壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。現如今壓鑄技術應用越來越廣泛，下面壓鑄殼體廠家為大家講講壓鑄殼體的工藝過程!希望會對您有所幫助!

　　傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。

　　當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產量大約為67%。

　　高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。

公司名稱：深圳市鴻發順達模具有限公司
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