1）預應力鋼絞線檢驗：采用高強度低松馳絞線￠15.24mm，標準強度fpk=1860MPa。表面質量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進行外觀檢查，表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 


2）鋼絞線力學性能檢驗：抽取外觀檢查合格的鋼絞線進行鋼絞線極限應力、破斷拉力、彈性模量等力學性能檢驗。 


3）張拉設備校驗：千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表讀數之間關系曲線。考慮到可能出現壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進行交叉檢驗，每臺千斤頂均有?與2只壓力表相關的張拉力與表讀數關系曲線。 


4）錨具及夾具檢驗：抽取10%進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具，進行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗










 鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細石棉繩都需要事先在重機油中侵泡、并且在生產過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機油一次。由于粗、細石棉繩浸漬了大量的重機油，對鋼絲抹拭時會產生大量的煙霧，為此還需要設置專用的排煙通道和抽煙設備，不僅增加了生產成本，而且給大氣環境的保護造成不利影響；另外石棉夾需要每6小時停機更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。










 針對現有工藝弊端，提供一種結構簡單、操作方便，既能提高工作效率和產品質量、降低生產成本，又可避免對大氣環境造成破壞的用于鋼絲熱鍍鋅生產中的鋅層抹拭裝置。


    新型鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是對金屬材料的鍍覆技術，它包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設備的鋼絲出口一端；在主體框架上設置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設有第一石棉塊和第二石棉塊，第一石棉塊嵌裝在下固定座中，下固定座安裝在主體框架的底部，第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在上固定座的上方設置壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設置一排壓緊螺栓，通過壓緊螺栓將兩石棉塊壓緊，在兩石棉塊接合面處設置鋼絲穿過孔。次技術不僅提高了工作效率和產品質量、降低了生產成本，而且有效地避免了對大氣環境的破壞。因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產中的重要環節。