今鋼絲在冷加工中力學性能的不均勻是普遍存在的問題，也是我國與國外鋼絲質量差距中的一個重要方面。影響鋼絲力學性能的不均勻性主要有三個方面的因素:盤條質量的均勻性、拉絲工藝及模具、熱處理工藝。一切拉絲工藝條件，如壓縮率、模孔工作錐竟度、冷卻潤滑、拉拔速度、潤滑劑等對冷拉后鋼絲力學性能的影響，都可以歸納為“熱量”對鋼絲的影響。鋼絲在拉拔過程中，由于受到變形熱及摩擦熱的作用而被加熱，特別是連續拉拔時，逐道次熱量的不斷積累，可使鋼絲加熱到比較高的溫度，從而產生時效，顯著影響鋼絲力學性能。本文主要針對拉拔工藝及模具對鑰絲力學性能的影響進行探討.重點研究中、高碳鋼絲在拉拔中選擇不同模具參數、壓縮率、冷卻條件而造成鑰絲的發熱、模具及卷筒的散熱、鋼絲進模子和出模子時的溫度變化的不同對其力學性能的影響。從而得出:1、模具的工作錐角越大則鋼絲拉拔時產生的拉拔力也就越大，鋼絲與模子的接觸長度越短，其變形越劇烈，鋼絲變形時單位時間內放出的熱量也就越多，終導致鋼絲出摸子時的溫度較高，造成鋼絲擾拉強度、硬度升高而彎曲、扭轉值降低。2、模具定徑帶越長鋼絲拉拔后的彈性時效越小，其定徑效果也就越好，但隨著定徑帶的增長鋼絲與模具的摩擦增大，從而加劇磨損并造成拉拔力增大，此時同樣使鑰絲溫度升高，造成抗拉強度與硬度升高.而彎曲、扭轉值降低。3、中、高碳鋼在冷拉時模具的佳工作錐角為0.85d(d為鋼絲直徑)定徑帶長度0.846d倍。在中、高碳鋼中，隨鋼絲拉拔時溫度升高，時效機理被加快，其結果是翎絲塑性降低，抗拉強度升高，扭轉及彎曲性能下降。(1個卷筒無水冷鋼絲可平均提高抗拉強度28.7Mpa.而彎曲值平均降低3.7次、扭轉值平均降低3.5次。而且隨著卷筒冷卻效果的惡化，其彎、扭值急劇下降。鋼絲采用1個道次的間接水冷可平均提高抗拉強度16.1GMpa，而彎曲值平均降低1.3次、扭轉值平均降低1.5次)。5、正常拉拔過程中，由于變形和摩擦發熱，鍋絲表面a度均在200℃以上，而翎絲采用直接冷卻拉拔后，其溫度可降低到150"C以下，平均各道可降80-100℃，而普通冷卻裝置鋼絲溫度一般都在200"c以上.鋼絲采用直接水冷后其力學性能得到改善，鋼絲采用直接水冷后模子使用壽命提高，特別是中間道次的拉絲模壽命提高顯著(普通冷卻拉絲模使用壽命為4噸/只，而采用鋼絲直接冷卻后拉絲模使用壽命為5噸/只)，故鋼絲在拉拔時其佳冷卻方式為直接水冷、卷筒應采用窄縫式水冷。




鍍鋅鋼絲(galvanizedsteelwire)是把45#、65#、70#等優質碳素結構鋼拉拔，然后再經鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）而成。
鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。抗拉強度應在900Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(Φ0.5mm)在20次以上，反復彎曲應在13次以上。
鋼絲鍍銅是指在拉拔鋼絲表面鍍上一層黃銅合金。
鋼線進行鍍銅目的：1）黃銅合金是精細拉拔過程中的潤滑劑2）黃銅合金和橡膠有著較好的粘合力（主要是指鋼簾線的生產）。3.鍍銅工藝具體介紹：1）流程：→堿洗（電解）+酸洗放線→脫脂→爐子→淬火→水冷卻→∣→水沖洗（軟水）→→酸洗+堿洗鍍銅→水沖洗（純水）→鍍鋅→水沖洗（純水）→熱水洗→擴散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水沖洗→烘干爐→收線2）各個環節目的用途放線：避免照成亂線，從而引起斷線現象。脫脂：洗掉前道工藝之中殘留的不均勻性固態涂層。從而涂上一層均勻的液態層。避免鋼絲在后續拉拔中出現損壞。爐子：將鋼絲奧氏體化。需要注意：控制CH4+空氣的流量以此控制爐子內的溫度，保持一定的氣氛和壓力。淬火：使鋼絲得到珠光體組織。三種不同工藝：a.鉛浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介質為水溶液）需要注意：控制淬火溫度，由TTT曲線可知，當溫度過低，鋼絲組織會轉變為貝氏體甚至是馬氏體，從而照成得不到所需組織，不利于鋼絲拉拔。酸洗：目的主要是去除在前幾道工藝之中在鋼絲外表面所形成的氧化皮。水沖洗：洗掉酸洗中所產生的殘渣。鍍銅：利用電解原理，將鍍銅槽內的焦磷酸銅作為陽極，從而使其失去2e得到CU2+，使其附著在鋼線表面，從而形成一層銅層。兩極反應式：陽極：Cu-2e→Cu2+；陰極：Cu2++2e→Cu需要注意：因為陽極的效率比陰極的高，從而會產生CU2+的富集，因此在此道工藝中需要添加一個調節槽，用于調節富集出來的CU2+。鍍鋅：利用電解原理，鍍鋅時，鍍件為陰極，鋅板為陽極，電解液中含有ZnSO4，當接通電源后，陽極鋅板上的鋅原子失去2e成為Zn2+，使陽極不斷溶解，陰極上Zn2+得到電子析出鋅而附著在鋼絲表面上，從而在銅層表面形成一層鋅層。擴散：進過鍍銅和鍍鋅之后，只在鋼絲表面形成兩層鍍層而已，擴散的目的就是將銅層和鋅層之間相互進行擴散。從而形成黃銅合金。