近年來，隨著對預(yù)分解技術(shù)認(rèn)識(shí)的逐步提高、設(shè)計(jì)研究和操作實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累，水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解技術(shù)在我國迅猛發(fā)展。我國已經(jīng)由水泥生產(chǎn)大國躍為水泥生產(chǎn)強(qiáng)國。生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)能力的生產(chǎn)企業(yè)層出不窮，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一家高過一家。
在中原地區(qū)，鴻通機(jī)械生產(chǎn)的φ4m×60m預(yù)分解窯實(shí)現(xiàn)了3500t/d，φ4.8m×72m預(yù)分解窯也達(dá)到接近7000t/d的水平，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)能力約40%。那么，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能到底有多大，目前預(yù)分解窯的產(chǎn)能還有多少潛力可挖。為進(jìn)一步挖潛增效，充分發(fā)揮預(yù)分解窯的增產(chǎn)潛能，廣大水泥科技工作者都在暢談個(gè)人的看法和意見，科帆技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，淺談對預(yù)分解窯增產(chǎn)節(jié)能的個(gè)人認(rèn)識(shí)，供商榷參考。
影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素故然很多.但經(jīng)綜合梳理.關(guān)鍵因素是物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間和窯內(nèi)物料填充率.回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的發(fā)熱能力和傳熱能力。窯尾截面的工況風(fēng)速。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的大小與回轉(zhuǎn)窯的型式有關(guān).不同類型、不同規(guī)格、不同生產(chǎn)方式的回轉(zhuǎn)窯.影響程度各不相同。由于頂分解窯的物料分解主要在預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行.大大減少了窯內(nèi)熱負(fù)荷.縮短了物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間.減少了窯尾煙氣排出址.因此.預(yù)分解窯的產(chǎn)能比起其它形式的回轉(zhuǎn)窯必然有較大輻度提高。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是影響產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯是熟料煅燒的主要設(shè)備。水泥熟料的燒制過程，就是物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過燃料燃燒、熱量交換、物理和熱化學(xué)反應(yīng)，將生料煅燒成熟料。由于在預(yù)分解窯生產(chǎn)系統(tǒng)中，物料的分解功能主要轉(zhuǎn)移到預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯的主要作用就是物料的固相反應(yīng)和熟料燒成。因此，熟料煅燒是影響預(yù)分解窯產(chǎn)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的高低，決定了燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的高低。回轉(zhuǎn)窯是影響產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備。
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