電務(wù)專用ZG-2X13型電動鋼軌鉆孔機(jī)

適用范圍：
ＺＧ-2X13型電動鋼軌鉆孔機(jī)是鐵路電務(wù)導(dǎo)接線專用雙孔鉆機(jī)，是理想的鋼軌鉆孔工具。它適用于鐵路的鋪設(shè)、線路的維修、搶修，特別是有動力電的地段和區(qū)間的鉆孔作業(yè)。可適用于４３kg/m－60kg/m各種規(guī)格鋼軌，特別適用于60kg/m軌。
特點(diǎn)
1.本機(jī)采用220V，1.0kW電動機(jī)。
2.本機(jī)采用直尺減速齒輪的傳動方法，與通用鉆頭最大限度的發(fā)揮切削功率。轉(zhuǎn)速快.效率高，噪音低。
3.本機(jī)設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕。
4.本機(jī)卡軌部分采用兩套四連桿裝卡機(jī)構(gòu)，裝卸靈活，卡緊牢固可靠，工作平穩(wěn)。
5.本機(jī)采用仿型塊定位，對各種型號鋼軌可更換相對應(yīng)的仿型定位塊（定位塊本機(jī)附件），因此定位準(zhǔn)確。
6.具有一次裝卡定位，可同時鉆兩孔的特點(diǎn)，不須劃線，打樣沖眼。
技術(shù)參數(shù)：

鉆孔范圍Ф9－Ф13mm         

功率為1.0kW
主軸轉(zhuǎn)速250-300r/min               
裝機(jī)時間為20-30S；卸機(jī)時間為15-20S
鉆孔時間為1.5-2min
行程不小于100mm
孔徑偏差±0.5                                         
孔徑粗糙度12.5以上
第一孔與軌端面距離誤差±0.5mm，兩孔間誤差±0.5mm， 兩孔分別與底面距離誤差±0.75mm。
外形尺寸700mmx180mmx250mm         
整機(jī)重量22kg
鉆頭采用標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆                             
通用于43-75kg鋼軌，特別適用于60kg／m軌

操作規(guī)程：
1.使用前：
a.先檢查電動機(jī)的電源線是否有破皮漏電現(xiàn)象。接通電動機(jī)電源，空載半分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
b.變速箱是否缺少潤滑油。
c.選與所鉆軌型相同的定位塊，安裝在鉆孔機(jī)卡具上相對部位。
d.把進(jìn)給手柄順時針轉(zhuǎn)動，先將主軸退止最后，再將磨好的鉆頭裝入鉆卡頭上鎖緊。
2.作業(yè)中
a.把卡具搭放在軌頂面上，調(diào)好頂絲的適當(dāng)長度，下壓卡具壓把進(jìn)行鎖緊。如鎖緊強(qiáng)度不夠，順時針轉(zhuǎn)動頂絲搬把，直到鎖緊。
b.接通電動機(jī)電源，空轉(zhuǎn)３０秒，電動機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行無異常時逆時針旋轉(zhuǎn)手柄。當(dāng)鉆頭進(jìn)入車削狀態(tài)時，注水冷卻。以防鉆頭燒蘭。
c.鉆通后，停止注水，快速順時針轉(zhuǎn)動手柄，把主軸退止最后，關(guān)閉電動機(jī)。上提卡具壓把，整機(jī)離軌，完成作業(yè)。
維修與保養(yǎng):
1.鉆孔機(jī)保管時要防潮。長期停用要上油密封，裝箱保存。
2.使用時齒輪箱內(nèi)要加注潤滑脂。
3.鉆孔時要保持鉆頭鋒利（刃角為１１８°）以確保鉆孔機(jī)正常工作。
4.使用后要將鉆孔機(jī)擦凈，需注油的地方應(yīng)注油防銹，然后在庫內(nèi)存放。
5.每年檢查一次機(jī)內(nèi)潤滑脂。如發(fā)現(xiàn)缺少或污染應(yīng)添加或更換潤滑脂，潤滑脂應(yīng)為１＃鈣鈉基潤滑脂。
安全操作注意事項(xiàng):
1.開機(jī)前必須檢查的項(xiàng)目如下：
a.檢查卡軌情況：根據(jù)軌型，調(diào)整好卡軌部分的頂絲，如果過松，則裝卡不牢；如果過緊，則容易將卡具頭弄壞。
b.檢查主軸進(jìn)鉆．退鉆，無卡阻現(xiàn)象。
c.檢查電動機(jī)與機(jī)架螺絲連接情況。
2.作業(yè)前電動機(jī)必須空轉(zhuǎn)半分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常現(xiàn)象后再進(jìn)行作業(yè)。
3.進(jìn)鉆時用力均勻不要過猛，防止鉆頭卡死。
4.鉆孔時要防止冷卻水濺入電動機(jī)
5.孔要鉆透時，要放慢進(jìn)鉆速度，以防損壞鉆頭。
6.鉆孔完成后，必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)，在卸機(jī)下道。在鉆頭未完全停止轉(zhuǎn)動時不要觸摸鉆頭。
7.維修，保養(yǎng)或更換零部件必須關(guān)閉電動機(jī)。
8.如有電動機(jī)或變速箱發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作，不要自行拆卸，本公司可根據(jù)具體情況派專業(yè)人員考慮維修或更換。