一、為什么鋸斜？

鋸斜，是一個常見問題，涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調整，但最終反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關鍵。鋸帶出現鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子，可這時你會看到有一側齒刃發白發亮，用放大鏡看有一側磨鈍了，鋸切時就出現偏斜了。常見都是外側磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒有進入垂直狀態，吃力的一側(多是外側)受到損傷。現在，我們把發生鋸斜的過程分析一下；

1. 鋸床原因：由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而延伸出現鋸斜。

2. 操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現鋸斜，甚至出現崩齒現象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導向臂調至距工件約1公分左右的距離，(這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長鋸帶壽命。)并將導向塊鎖緊好。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給(進行初期磨合階段)，確保鋸齒不會受到過大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下幾種不良因素可能會導致鋸斜的發生：

1．導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調整不當。      

2．導向塊未夾緊鋸條，或導向塊平面已經磨損不平。

3．夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。

4．鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

 

【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導向塊內夾裝好，將鋸帶漲緊。可用90°角尺置于工作臺面上，角尺另端緊靠鋸帶，調整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合，以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。(鋸齒磨損嚴重的除外)               

二、為什么崩齒？

帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現這種情況，我們利用專業知識和多年積累的經驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

(一)因鋸床問題造成的原因：

1.鋸床受周圍沖鍛設

備震動的影響，以及鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

(二)因選齒不當造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現崩拉齒的，應特別注意。

(三)因操作不當造成的原因：

1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。        

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產生移動，導致崩齒。

(四)以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生  

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

三. 為什么裂紋？

鋸帶出現了裂紋，首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現裂紋的，有從鋸背出現裂紋的，下面我們來分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發生裂紋的方法。