導(dǎo)致快干膠起白化可能有以下原因：
1、膠水量控制的不好，導(dǎo)致白化。
2、工作環(huán)境空氣太悶，不夠通風(fēng)，由于快干膠是靠濕氣固化，膠水在固化的過程中，留下來的白霧形成的白化。
3、另外本身這個(gè)膠水白化就是比較嚴(yán)重的如果想解這個(gè)問題其實(shí)也有挺多辦法，
在遇到快干膠起白化現(xiàn)象時(shí)你可以試一下：
1、視粘接面而定控制好膠水量，如果是手工操作盡量改為機(jī)器控制。
2、把室內(nèi)環(huán)境搞成通風(fēng)點(diǎn)。
3、方便時(shí)可以加促進(jìn)劑等UV膠水無法使用而要用到快干膠+促進(jìn)劑來解決粘接的問題時(shí)，白化確實(shí)是一個(gè)比較頭疼的問題，
這是因?yàn)榭旄赡z的固化基理導(dǎo)致的，它的固化既需要濕空氣但又不能過多，如果少了強(qiáng)度不行，多了就有白霧出現(xiàn)，所以低白霧的產(chǎn)品強(qiáng)度不高，
但從目前看來這個(gè)是世界性難題，只有促進(jìn)劑+膠水是目前最好的方法了，當(dāng)然白霧的多少還是要取決于操作人員的技術(shù)，不能一概而論。

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