焊管價(jià)格咨詢(xún)電話(huà)：周經(jīng)理13653219833 13803339851 歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)??！ 高頻焊又叫[1]高頻感應(yīng)加熱，高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經(jīng)金屬連接面產(chǎn)生電阻熱并施加（或不施加）壓力達(dá)到金屬結(jié)合的一種焊接方法。其特點(diǎn)是:焊接速度大，焊接熱影響區(qū)小，焊接對(duì)工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬管. 簡(jiǎn)介 　　電晶體（固態(tài)） 　　電晶體高頻機(jī)它以節(jié)能環(huán)保.使用安全.壽命長(zhǎng).焊接品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，深受制管，等工業(yè)的信賴(lài)，更是焊管高頻的換代產(chǎn)品， 它也是中國(guó)高頻市場(chǎng)的一大變革，它特點(diǎn)是 生產(chǎn)流程 　　生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管典型流程：開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。 操作對(duì)焊接質(zhì)量 1 輸入熱量 因?yàn)楹附庸に嚨闹饕獏?shù)之一，即焊接電流(或焊接溫度)難以測(cè)量，所以用輸入熱量來(lái)代替，而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來(lái)表示: N = Ep·Ip 式中 N——輸出功率，kW ??Ep——屏壓，kV ??Ip——屏流，A。 當(dāng)振蕩器、感應(yīng)器和阻抗器確定后，振蕩管槽路、輸出變壓器、感應(yīng)器的效率也就確定了，輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。 當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱邊緣達(dá)不到焊接溫度，仍保持固態(tài)組織而焊不上，形成焊合裂縫 當(dāng)輸入熱量大時(shí)，被加熱邊緣超過(guò)焊接溫度易產(chǎn)生過(guò)熱，甚至過(guò)燒，受力后產(chǎn)生開(kāi)裂 當(dāng)輸入熱量過(guò)大時(shí)，焊接溫度過(guò)高，使焊縫擊穿，造成熔化金屬飛濺，形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 2 焊接壓力 焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一，管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性。若所施加的焊接壓力小，使金屬焊接邊緣不能充分壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出，焊縫強(qiáng)度降低，受力后易開(kāi)裂 壓力過(guò)大時(shí)，達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出，不但降低焊縫強(qiáng)度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。因此應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格在實(shí)際中求得與之相適應(yīng)的最佳焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。 由于管坯寬度及厚度可能存在的公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動(dòng)，