根據塑料成型加工方法可將塑料手板分為以下幾類。


　　一、壓制成型手板(簡稱壓模)


　　塑料裝于加熱的手板型腔或加料室內，手板閉合后加壓.型腔內的塑料在加熱、加壓的條件下，開始熔化并充滿手板型腔各處，同時由于化學和物理變化使塑料固化定型.獲得所需形狀和尺寸的塑料制品的成型方法稱壓制成型法，所用手板稱壓制成型手板，簡稱壓模。壓模多用于成型熱固性塑料，也有用來成型熱塑性塑料的。另外，還有不加熱的冷壓成型手板稱冷壓模。


　　二、鑄壓手板(又稱擠膠手板)


　　塑料裝入獨立于已閉合的手板外又與手板相連的加料室內.在加熱和通過壓注加壓的情況下，開始塑化成半熔化狀態，并經手板澆注系統充滿型腔各處，達一定固化時間后塑料固化成型的方法稱鑄壓成型，所用手板稱鑄壓模或擠膠模。鑄壓手板多用于成型熱固性塑料制品。


　　三、注射手板


　　這種手板主要用于熱塑性塑料制品的成型，手板本身沒有加料室，塑料是加在注射機有規定溫度的加熱料筒內。塑料受熱轉變成可流動的熔體，經注射機的螺桿或活塞以一定的壓力與速度的推動，通過注射機噴嘴和手板的澆注系統被注入己閉合的手板型腔各處，經一定時間冷卻、硬化定型得到所需形狀的塑料制品。這種成型方法稱為塑料注射成型，所用手板稱注射手板。隨著塑料工業的發展，注射成型己用于熱固性塑料成型，但所用手板有其特點。


　　四、擠出成型手板(又稱擠出機頭)


　　擠出成型手板是用在擠出機上的手板。擠出機內的塑料原料在一定溫度和壓力條件下熔融塑化，并在擠出機螺桿的推動下連續通過具有特定斷面形狀的口模，并經冷卻定型設備冷卻硬化定型得到所需斷面形狀的連續型材的成型方法稱擠出成型法，用于擠出成型的手板稱擠出成型手板。擠出法幾乎能加工所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料。


　　五、中空制品吹塑成型手板


　　中空制品吹塑成型是由擠出機擠出的融熔狀態的塑料型坯置于手板內.然后閉合手板，塑料型坯借壓縮空氣吹脹而貼于模腔壁，冷卻后得到一定形狀中空制品的一種加工方法，所用手板稱吹塑手板。它多用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯等熱塑性塑料原料。


　　六、真空成型手板


　　用輻射加熱器加熱固定在手板上的熱塑性塑料板、片至軟化溫度，而后用真空泵把板材和手板之間的空氣抽掉，借大氣的壓力使板材緊貼在手板上成型，冷卻后塑性收縮.借助壓縮空氣使塑件從手板中脫出的成型方法稱真空成型法，所用手板稱真空成型手板。


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