SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件 截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完后，鋪上新的一層 材料粉末，選擇地燒結下層截面。
　　SLS設備成形特點與主要用途
　　1、成形零件的復雜程度高
　　由于SLS系統的原料是固體粉末，成形時，未燒結的松散粉末作了自然支架，因此特別適合于制造含有懸壁結構(Overhangs)、中空結構 (Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)結構的零件。
　　2、材料范圍寬、成本低
　　在制件成型之后，未燒結的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，從而降低了制件的成本。
　　3、不需支承，容易清理
　　和一般的快速原型技術不同；未經燒結的粉末能自然地承托燒結好的工件；當燒結工序完成后，取出工件時，這些粉末可以脫掉。故此 SLS不需建造支承事后亦不需為清除支承而煩惱。
　　4、應用范圍廣
　　由于成型材料的多樣化，使得系統適用于多種領域，如設計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和芯等。
　　5、優點與缺點
　　優點是材料性能強于ABS的產品，在-40℃至120℃保持良好的機械和化學性能，瞬間溫度可耐至160℃ 由于成型速度快，成型品機械性能 優越，適合于測制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽車、電動工具、家電制品和航空行業等具有廣闊的應用前 景，是目前發展最快的快速成型工藝。
　　缺點就是SLS成型工藝的精度不太高，原型件公差約正負0.20/100mm，原型件表面比較粗糙，一般都要人手打磨，噴玻璃珠，噴灰，噴油 等后處理加工，經過這些加工后，產品的外觀也會很好看。
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