化學(xué)處理系統(tǒng)主要作用為去除大部分COD、膠體、大顆粒可沉降雜質(zhì)及少量跑冒滴漏的重金屬離子。電鍍線酸堿廢水、地面沖洗水(含少量多種重金屬離子)直接排入廢水收集池進(jìn)行隔油均質(zhì)處理，混合均勻后進(jìn)入連續(xù)處理流程。混合后的廢水CODCr約為100mg/L。連續(xù)處理工藝為混凝沉淀。

      工業(yè)水處理行業(yè)通常采用中和、混凝沉淀、過(guò)濾等組合工藝，使各類金屬離子生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物后沉淀分離，使廢水的金屬離子得到去除。

      在電鍍前處理廢水中，工件表面油污及各種表面活性劑、溶劑、各種助劑的作用下，以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中。可以投加化學(xué)藥劑來(lái)破壞膠體的細(xì)微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無(wú)機(jī)絮凝劑后，它們可中和乳化油，膠粒碰撞促進(jìn)凝集，完成脫穩(wěn)過(guò)程，形成細(xì)小密實(shí)的絮凝物。這樣可使廢水中的雜質(zhì)在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物。

奧凱水處理專業(yè)承接純水處理系統(tǒng)（反滲透設(shè)備；離子交換設(shè)備；軟化水設(shè)備；地下水處理；）；中水回用系統(tǒng)；循環(huán)水處理系統(tǒng)；

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)金屬腐蝕的控制方法常用的主要有以下四種：

　　⑴ 添加緩蝕劑

　　緩蝕劑是一種用于腐蝕介質(zhì)中抑制金屬腐蝕的添加劑，它用量少，不會(huì)改變腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，不需特殊投加設(shè)備，也不需對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行處理。因此，使用緩蝕劑是一種經(jīng)濟(jì)效益較高且適應(yīng)性較強(qiáng)的金屬防護(hù)措施。

　　在敞開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)中，常用的緩蝕劑有硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、有機(jī)多元膦酸、巰基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亞鐵等，并且為了減輕環(huán)境富營(yíng)養(yǎng)化的壓力，目前更趨向于使用后面幾種有機(jī)膦酸鹽和低磷緩蝕劑。

　　⑵ 提高循環(huán)水的PH值

　　提高循環(huán)水的PH值，使金屬表面生成氧化性保護(hù)膜的傾向增大，易于鈍化，從而有利于控制設(shè)備腐蝕。

　　敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常通過(guò)在冷卻塔內(nèi)的曝氣提高PH值，當(dāng)水中和空氣中的CO2達(dá)到平衡時(shí)，水的PH為8.5左右。

　　提高循環(huán)水的PH值后，不可避免的帶來(lái)一些問(wèn)題：循環(huán)水結(jié)垢傾向增大；設(shè)備腐蝕速度下降，但還不能滿足要求；某些常用緩蝕劑失效。目前可通過(guò)添加專門為堿性冷卻水處理開(kāi)發(fā)的復(fù)合緩蝕劑來(lái)解決，例如：聚磷酸鹽-鋅鹽-膦酸鹽-分散劑、聚磷酸鹽-正磷酸鹽-膦酸鹽-三元共聚物、有機(jī)多元膦酸-聚合物分散劑-唑類、多元醇磷酸酯-丙烯酸系聚合物、HEDP-PMA等。這些水處理劑的復(fù)合配方可發(fā)揮出除垢和防腐的綜合作用，由于協(xié)同或增效作用，它比單一藥劑的單一作用，效果更顯著，這也是緩蝕劑的發(fā)展趨勢(shì)。

　　⑶ 選用耐蝕材料的換熱器

　　例如使用聚丙烯換熱器或石墨改性聚丙烯換熱器，但由于換熱效果差，很少使用。

　　⑷ 用防腐涂料涂覆

　　通過(guò)防腐涂料的屏蔽、緩蝕、陰極保護(hù)及PH緩沖作用來(lái)保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。