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一、空壓機選型“以需定型”


結合客戶的需要，找到最佳的運行經濟性，將來擴大規模均需要作出大量的決策。決策的基礎是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算空氣需求量，儲備量和將來擴展的余地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓務范圍用不同的壓縮機有時可能是經濟性。

二、工作壓力的計算


壓縮空氣的設備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機、設備、管路、最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設備需求。在極端的情況下，配一臺單獨空壓機很不經濟。

工作壓力：最終用戶 末級過濾 管路系統 塵粒過濾 干燥機
壓縮機調節幅度壓力越高，耗電愈大，須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力，如使用壓力相差太多，則須購置不同壓力之空壓機，不可降低壓力使用，以增加費用支出。

三、空氣需用量計算


壓縮空氣是將電能轉化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至0.7MPa所需消耗的電能約為7KW。據統計，空壓站對電能的消耗約占整個企業電能總消耗的20%。這意味著空氣需用量：將全工具
機器設備 相關流程空氣消耗量 泄漏 磨損 未來用氣 使用系數（采用標準值20%）  

四、儲氣罐的選型

通常簡便的方法是空壓機出氣量（m3/min為單位）的15-30%。

空壓機選型之空壓機的數量與規格的確定

根據所需的靈活程度 控制系統 能量的效率

（1）選用一臺大機還是選用多臺小機?


生產中停機事件的費用，電子的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統的成本，可利用樓面的空間。由于費用的原因，一個裝置中只用一臺壓縮機供應全空氣，那么這個系統可以準備一個移動式壓縮機的快速接口供使用時相接，可以用一臺舊的空壓機作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。

（2）穩定性（一直是非常重要的問題）

（3）能耗支出

1.管路泄漏；2.用氣需求每時每刻不斷的波動；3.單機的輸出效率

（4）零配件的通用化

多臺110KW機型的優化組合可能是40-160m3/min，用氣范圍的的最好選擇。

（5）運行分析


應在一個星期內觀察，測量能量回收有90%以上回收。工作壓力在某段時間內，經常下降控制系統可以參照生產的改變作出修改，改進空壓機的使用另一因素檢查是否漏氣。注意耗能比值，以求省電：實際排氣量/實耗馬達功率，值越大越耗電。

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