球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
在大型齒輪齒圈加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。
  
造成球磨機齒輪加工誤差的三點原因：
 1、基準端面定位不好，夾緊后內孔相對工作臺回轉中心產生偏心。
 2、調整夾具時，心軸和機床工作臺回轉中心不重合。
 3、齒坯基準孔與心軸間有間隙，裝夾時偏向一邊。
  
烘干機齒輪加工插齒的生產率與何因素有關呢？切制模數(shù)較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。所以就加工精度來說，對運動精度要求不高的烘干機輪，可直接用插齒來進行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的烘干機齒輪和剃前齒輪，則用滾齒較為有利。