連續(xù)通過式研磨清洗生產(chǎn)線詳細(xì)內(nèi)容
連續(xù)通過式研磨清洗流水線
連續(xù)通過式研磨清洗流水線的主要用途和特性：
該光整線通過對目前國際上先進(jìn)的光整加工系統(tǒng)機(jī)型的浮華、吸收研制而成，零件的去毛刺、光整、清洗、烘干可連續(xù)進(jìn)行，一次完成，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，功能齊全，自動(dòng)化程度高，光整效果好。
本設(shè)備除適用一般普通形狀的工件外，還適用于中型或較大型、較長型、異型復(fù)雜的金屬或非金屬工件表面的去毛刺、去氧化皮及光飾工藝加工。
光整后的工件不破壞和改變原有的尺寸精度而更美觀、耐用、清潔。
由于該設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，適合于大批量的連續(xù)生產(chǎn)。由于工伯是通過上料機(jī)構(gòu)間隔投入的，故工件之間不會(huì)因碰撞而磕傷表面。由于光整工件槽窗口內(nèi)是聚胺脂（pu），故而耐油、耐酸、耐堿、耐磨。由于光整加工采用濕式加工，所以工件環(huán)境無粉塵污染。由于自動(dòng)化程度高，每條生產(chǎn)線只需2—3人操作，降低了生產(chǎn)成本。
連續(xù)通過式研磨清洗流水線工件原理：
工件由上料輸送機(jī)構(gòu)連續(xù)輸送入工件槽容器內(nèi)，工件槽下部的振動(dòng)器總成高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的激振力，通過彈簧的作用使容器產(chǎn)生規(guī)律性振動(dòng)，容器中的切削磨塊和工件在容器中作環(huán)狀螺旋運(yùn)動(dòng)互相擠壓磨削，把工件的毛刺及氧化層去掉。去毛刺后的工件及磨塊從工作槽容器的出口進(jìn)入振動(dòng)分選清洗機(jī)將工件和磨塊分離，分離后的磨塊進(jìn)入磨料返回輸送機(jī)關(guān)到光整機(jī)工件槽容器內(nèi)循環(huán)工件，小的廢磨塊及碎片進(jìn)入廢料收集箱，同時(shí)工件進(jìn)入分選澆菜同的清洗室進(jìn)行清洗，清洗干凈的工件再進(jìn)入網(wǎng)帶式烘干機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥后的工件再進(jìn)入后道工序添加劑由液劑自動(dòng)供給裝置壓入光整機(jī)容器內(nèi)使用。清洗室的噴淋水進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。廢水通過隔膜泵排出。
連續(xù)通過式研磨清洗流水線光整機(jī)：
通過過式光整機(jī)由振動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、底座、彈簧、避振腳座、振動(dòng)工作槽、振動(dòng)傳送裝置等部件組成。
1、振動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)及多套振動(dòng)器組合而成根據(jù)零件加工技術(shù)要求的不同，需調(diào)整圖4中偏心塊的夾角，每套振動(dòng)器偏心塊的夾角、方向都應(yīng)調(diào)整一致。
在調(diào)整偏心塊夾角時(shí)，注意螺栓2在設(shè)備出廠時(shí)調(diào)整好，不需松開，只需松開螺栓1進(jìn)行夾角調(diào)整，調(diào)整好偏心塊夾角后，需擰緊螺栓1，以防工件時(shí)松開。
2、底座需要具有較強(qiáng)的剛性和穩(wěn)定性，故用鋼板焊接面成，內(nèi)腔充滿混凝土。
3、振動(dòng)工件槽在工件時(shí)要承受較大的振動(dòng)力，故用鋼板焊接而成，因工件槽窗口內(nèi)要通過大量的磨料及工件，故窗口內(nèi)壁涂襯pu。pu內(nèi)襯耐磨、耐酸、耐堿，它不僅可防工件在加工過程中被劃傷，而且可減少噪音，延長工件槽的使用壽命。工件槽通過彈簧與底座聯(lián)接。
4、經(jīng)過光整的料及工件的混合物，經(jīng)振動(dòng)傳送裝置的傳送再進(jìn)入振動(dòng)分選機(jī)。振動(dòng)傳送裝置底下的四個(gè)彈簧座可上下調(diào)節(jié)。位置調(diào)整好后，注意緊固螺母，以免工伯時(shí)彈簧松動(dòng)。
5、避振腳墊按裝在底座下面，具有較強(qiáng)的抗振能力，它能使通過式光整機(jī)在工件過程中起到很好的穩(wěn)定作用。