端面銑床的制造流程如下：一、設計圖紙。設計圖紙要根據用戶對機床的行程要求設計。二、制造模型。制作模型要根據機床的圖紙制作，模型采用的是消失模。消失模鑄造的優勢就是成本低，速度快。三、澆鑄。澆鑄之前要將制作好的消失模型刷好隔離灰，以防澆鑄時包紗。灰干好以后造型，造完型開始澆鑄，澆鑄用的材料是優質灰鐵HT250材質，增強機床的使用壽命。四、回火。澆鑄好的機床鑄件要經過人工時效，人工時效就是將澆鑄好的鑄件放在回火遙中再次加溫，加溫到800度左右后停止加溫，等鑄件自然冷卻后出遙。人工時效處理是為了消除鑄件自身的內應力，減少鑄件的變形量。五、粗加工。粗加工之前要將鑄件外觀清理干凈噴防銹漆。粗加工時要根據圖紙尺寸留2-5mm的余量以備精加工。六、精加工。粗加工完的鑄件再次放入回火遙中做二次時效處理。鑄件做二次人工時效處理是為了再次消除第一次時效處理時殘留的內應力，保證機床的韌性和強度。七、精加工。二次時效處理后的鑄件已經基本定型，精加工就要根據圖紙尺寸全部到位。八、組裝。精加工好的鑄件開始組裝，組裝就是將鑄件組合到一起成為機床。九、調試。調試是制造機床的最后一道工序，也是最關鍵的一道工序。調試是指整體機床組裝好以后按照合同要求找好機床的精度，如機床的平行度、垂直度、行走速度等。十、機床出廠。整體機床制造、調試完畢后廠家自檢，自檢合格后由用戶檢驗，一切檢驗合格后方可出廠。數控機床制造質量的影響因素:高速數控機床的加工會影響到模具零件編程質量的因素有五個。這五個因素是：加工工藝路線、切削用量、刀具類型、轉角清根、加工精度與過切檢查。因為模具的型腔是有比較復雜的曲面構成的，并且數控編程也是一項繁重的工作，所以編程質量一定程度上決定了模具的加工質量。對于加工中，加工工藝的好壞直接取決于編程人員的個人經驗，對于疏忽，或者加工時一些技術細節的忽視，都會直接影響到模具的制造質量。就如下刀點的錯誤，抬刀高度不夠、復查不夠嚴謹等等，都會導致模具的制造質量的下降。所以對于工作人員的工作態度、精神狀態也有要求