水凈化用活性焦脫重金屬技術(shù)
青島海諾斯集團(tuán)有限公司是集吸附催化材料、節(jié)能減排及清潔能源的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)備制造及工程承包為一體的科技創(chuàng)新型企業(yè)，現(xiàn)有資產(chǎn)1.6億元，從業(yè)人員126人，公司下設(shè)技術(shù)研發(fā)中心、工程設(shè)計(jì)部、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部、財(cái)務(wù)資產(chǎn)部和四個(gè)控股子公司，即海化干燥工程機(jī)械公司、中科環(huán)保科技公司、海諾斯設(shè)計(jì)公司和大興安嶺海諾斯脫硫股份公司。
海諾斯自主創(chuàng)新研發(fā)的大型褐煤流化提質(zhì)干燥裝置、高強(qiáng)度煤粉造粒機(jī)、大型移動(dòng)床炭活化塔、高分子聚合物技術(shù)、聚合反應(yīng)器、造粒機(jī)、高效節(jié)能的大型振動(dòng)流化床、高效旋風(fēng)除塵器，已在中國(guó)石化、化工、鋼鐵、冶金、煤炭等大型企業(yè)推廣應(yīng)用了多套裝置，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
海諾斯自主創(chuàng)新研發(fā)的具有吸附催化、解吸再生、循環(huán)使用功能的超濾活性焦吸附催化材料（簡(jiǎn)稱(chēng)CDSN）、煙氣集成凈化工藝系統(tǒng)、解吸與再生工藝系統(tǒng)、副產(chǎn)物回收工藝系統(tǒng)等多項(xiàng)核心技術(shù)，解決了中國(guó)現(xiàn)有煙氣凈化技術(shù)脫硫不能脫硝、運(yùn)行費(fèi)用高、廢水廢渣二次污染和副產(chǎn)物不能資源化回收等技術(shù)難題。
CDSN煙氣集成凈化技術(shù)既做到煙氣“無(wú)害化”處理，又能將副產(chǎn)物“資源化”回收，是目前世界上最先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，可為中國(guó)實(shí)現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排任務(wù)、減少對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)和裝備的依賴(lài)、建設(shè)資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會(huì)提供技術(shù)支撐。
海諾斯本著“以人為本、技術(shù)創(chuàng)新、凈化藍(lán)天”的經(jīng)營(yíng)理念，努力打造一支勇于創(chuàng)新、追求卓越、求真務(wù)實(shí)、精湛高效的專(zhuān)業(yè)化創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。以最優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)化的設(shè)備制造、有效的質(zhì)量保證體系，全力為用戶建造性能優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)示范工程，為建立創(chuàng)新型社會(huì)共鑄輝煌，歡迎各界同仁前來(lái)切磋技藝，為世界人民凈化藍(lán)天提供服務(wù)。
超濾活性焦脫汞原理
超濾活性焦的脫汞原理主要是化學(xué)吸附和催化作用
脫汞是通過(guò)吸附和氧化，使汞在活性焦表面結(jié)合成絡(luò)合物，達(dá)到脫除的目的。
超濾活性焦脫二噁英、呋喃原理
煙氣中二噁英、呋喃一般呈現(xiàn)超細(xì)顆粒態(tài)，或者吸附在煙氣中的粉塵表面，因此，采用超濾活性焦能有效攔截、捕集、吸附廢氣中的二噁英、呋喃。通過(guò)超濾活性焦吸附和攔截的二噁英顆粒物經(jīng)過(guò)解吸再生及振動(dòng)篩分被出去，再將含二噁英、呋喃的顆粒物及焦粉高溫燃燒分解掉。
超濾活性焦脫P(yáng)M2.5原理
超濾活性焦脫P(yáng)M2.5的原理主要是分子篩過(guò)濾作用
PM2.5主要為一次顆粒物排放和SO2、NOX、NH3及VOCS 前體物發(fā)生二次反應(yīng)生成的二次顆粒物，因此，超濾活性焦不但能脫除廢氣中的SO2、NOx、二噁英，而且還能更有效攔截、捕集PM2.5及通過(guò)活性中心的表面分子力吸附微小的PM2.5、汞及多種有害物質(zhì)。
超濾活性焦再生原理
超濾活性焦再生主要為熱再生和水再生。水再生效果差，獲得的稀硫酸濃度低、利用價(jià)值低。而熱再生效果好，獲得的再生氣體為富集的SO2，更容易回收，故工業(yè)上更易采用。
熱再生原理主要是在400-500℃下，附著于CDSN表面的酸與SO2發(fā)生脫附和分解，釋放出SO2。
CDSN煙氣集成凈化工藝是以超濾活性焦為核心，開(kāi)發(fā)出滿足干法煙氣集成凈化、吸附劑循環(huán)使用、副產(chǎn)品資源化、無(wú)廢水廢渣、運(yùn)行成本低的燃煤污染物集成凈化技術(shù)及工藝裝備、吸附劑脫附與再生工藝系統(tǒng)、副產(chǎn)物回收工藝系統(tǒng)等一系列關(guān)鍵技術(shù)和集成系統(tǒng)。
超濾活性焦在吸附塔中自上而下緩慢移動(dòng)，與煙氣進(jìn)行錯(cuò)流接觸，煙氣從吸附塔進(jìn)風(fēng)道經(jīng)過(guò)焦層。由于NOx與SO2存在競(jìng)爭(zhēng)吸附，而SO2的競(jìng)爭(zhēng)吸附能力強(qiáng)于NOx，因此，將吸附塔分為脫硫段和脫硝段，先脫硫再脫硝。 在脫硫段中，煙氣中的大部分SO2首先被吸附并與O2生成SO3，進(jìn)而與吸附態(tài)的H2O反應(yīng)生成硫酸儲(chǔ)存在吸附劑微孔中。因煙氣中NOx濃度較低，為得高純SO2產(chǎn)品及減少設(shè)備投資，采用NH3還原法脫硝。NOx與NH3在超濾活性焦的吸附催化作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成N2和H2O，隨凈化后的煙氣排空。失活超濾活性焦經(jīng)卸料器、輸送機(jī)、提升機(jī)送往再生塔進(jìn)行解吸再生，在400～500℃的溫度下，經(jīng)再生塔脫附SO2后經(jīng)卸料器、振動(dòng)篩及提升機(jī)送入吸附塔中循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)CDSN煙氣集成凈化工藝。根據(jù)物料損失情況定時(shí)補(bǔ)充新鮮物料。解吸出SO2氣體被送往制酸系統(tǒng)。


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