賽思特公司依靠多年的技術積累，設計并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動增壓設備、爆破耐壓試驗臺、壓力檢測設備、安全閥校驗臺、油改氣檢測設備、氣瓶檢測線、鉚接設備以及各種非標流體控制系統等產品，已成功應用于各行業，同時也可應用于防爆領域。 

氣液增壓泵是由我公司引進國外技術自主研發的產品，其原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。

氣液增壓泵分為四大類：

M、MD、M**-2、M**-3系列氣液增壓泵驅動活塞直徑為80mm

L系列氣液增壓泵驅動活塞直徑為100mm

S、SD系列氣液增壓泵驅動活塞直徑為125mm

G、GD、G-2系列氣液增壓泵驅動活塞直徑為160mm

G系列氣液增壓泵

      G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀及永不生銹。接液部分材質根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了泵的性能。      本系列氣液增壓泵驅動活塞直徑為160mm。最大驅動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤8bar。 

 型號  增壓比   出口壓力  流量L/min接口尺寸凈重Kg barpsi驅動口入口出口 

 G6     6:1       48     69629.91G1/2NPT 1/2 NPT 1/212.7 

 G10  10:1      80   116018.84G1/2 NPT 1/2 NPT 1/212.7 

 G16  16:1     128   185612.42G1/2 NPT 1/2 NPT 1/212.7 

 G28  28:1     224   32487.11G1/2 NPT 1/2 NPT 3/812.2 

 G40   40:1    320  46404.89G1/2 NPT 1/2 NPT 3/812.2 

 G64   64:1    512  74243.08G1/2 NPT 1/2 NPT 3/812.2 

 G80   80:1    640   92802.44G1/2 NPT 1/2 NPT 3/812.2 

 G100  100:1  800  116001.92G1/2 NPT 1/2 NPT 3/812 

 G130  130:1  1040  150801.47G1/2 NPT 1/2M14*1.512 

 G175  175:1  1400  203001.14G1/2 NPT 1/2 M14*1.512 

 G255  255:1  2040  95800.75G1/2 NPT 1/4M14*1.512 

 G400  400:1  3200  464000.48G1/2 NPT 1/4M14*1.512       

 *增壓比為驅動活塞面積/液壓柱塞面積      *出口壓力為空氣驅動壓力為8bar(116psi)時的靜態出口壓力(估算值及最大允許值)      *流量為在空氣驅動壓力為6bar(87psi)，出口壓力為0時液泵的近似流量      *液泵運行所需的最小驅動壓力為3bar(43.5psi)，依據特定的壓力比達到一定的輸出壓力GD系列氣液增壓泵

氣液增壓泵產品特點及應用：產品特點如下：

⊙輸出壓力高：最大液體輸出壓力可高達400Mpa。

⊙適用范圍廣：工作介質可為液壓油、水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護和壽命長。

⊙輸出范圍廣：對所有型號泵僅需較小氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量后可獲得不同的流量。

⊙應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區域。

⊙易于調節：在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節輸入氣壓，輸出液壓相應得到無級調整。自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，賽思特泵將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。⊙操作安全：采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

⊙維護簡單：與其它的氣驅泵比較，賽思特泵可完成同樣的工作，但其零件及密封少，維護更簡單。

⊙性價比高：賽思特氣液增壓泵是一種柱塞泵，工作時，賽思特氣液增壓泵迅速往復工作，隨著輸出壓力的增高，泵的往復減慢直至停止，此時，泵輸出的壓力恒定，能量消耗最低，各部件停止運動。

典型應用如下：◆ 閥門、管件、壓力容器等提供靜態和爆破測試◆ 汽車制動系統及噴油嘴測試?！?nbsp; 建材試驗機的水壓試驗?！?向管道或反應釜中注射化學試劑?！?nbsp; 制冷劑的罐裝◆ 夾緊、成形、鉆孔、剪切、沖壓等設備的動力◆ 大型壓力機過載保護模具緩沖及托起動力◆ 鋼筋連接器的動力◆ 航空航天附件靜態及動態測試◆ 儀器儀表的性能測試及校定◆ 高壓清洗及水切割設備的水噴射◆ 在危險區域輸送流體◆ 機械設備的潤滑系統注油◆ 閥門測試時夾緊動力◆ 軸套缸套的壓進，壓出動力