油霧凈化收集器的優(yōu)點： 
安全，安心

有別于靜電式，無需擔(dān)憂高伏電壓自身易產(chǎn)生火花，以及易被高伏電壓電擊之危險。

機體材質(zhì)為鋁質(zhì)地，在加工切削過程中不慎有硬質(zhì)鐵屑進(jìn)入，也會被特別的鋁質(zhì)轉(zhuǎn)件迅速拋離及聚離器，由于鋁質(zhì)機體的物理特性而無需擔(dān)憂此過程中高速摩擦將會產(chǎn)生火花火星，從多方面提供安全保障。

馬達(dá)為外置設(shè)計形式，所收集霧狀物氣體經(jīng)過內(nèi)部流體通道百分之百不與馬達(dá)接觸，與傳統(tǒng)收集器有著質(zhì)的不同，不用擔(dān)心所收集氣體溫度是否在40℃或50℃以下；BR系列油霧凈化回收器可以處理類似蒸汽溫度的氣液混合物，而不用過多擔(dān)心高溫會使馬達(dá)損毀。

馬達(dá)殼體為鋁材質(zhì)，每臺馬達(dá)皆依據(jù)歐盟安規(guī)及CE標(biāo)準(zhǔn)定制，同事為確保BR系列收集器高度穩(wěn)定性及安全性，每套收集器標(biāo)準(zhǔn)配置中皆提供磁力驅(qū)動保護(hù)裝置，多層次保障其使用壽命長之特性。

恒定，低損，高效。

恒定的處理能力：有別與其他部分類型，BR系列可以在其極長的使用年限內(nèi)，保持其恒定的處理能力與處理本色；不會因使用時限延長而降低處理能力甚至漸變成為無功效空轉(zhuǎn)動件。

高效率：BR系列本體油霧捕集效率可高達(dá)99.85%（重量法測試）。一些特殊場合，要求極高，為滿足其更高要求，也可輕松完成，BR系列為多級設(shè)計結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同使用環(huán)境匹配不同單元；配置高效尾端過濾單元（一般情形無需配置），可捕集粒徑為0.12um或0.3um的粒子。

低氣流損耗：低損耗流線型流體設(shè)計結(jié)構(gòu)，收集油霧能量大，處理效率更高。

極高可靠性：鋁質(zhì)機體重量輕，結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命長，幾乎免維修。而且特制的水平方向旋轉(zhuǎn)動件，使原有震動力以空氣動力學(xué)原理向上吸收及消除幾乎無震動，因此不會因收集器運轉(zhuǎn)而影響主機器加工精度。

高回收能力：24小時使用時，以較常規(guī)加工機器為例可收集0.5-1公升切削油，一年以365天計算，單臺一年收集為360*0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。

  同類產(chǎn)品的對比
針對目前我國國內(nèi)機械加工行業(yè)普遍采用的三種典型油霧處理裝置有：過濾式、離心式、電子(靜電式)的實際使用情況進(jìn)行了調(diào)查，情況如下：
1、過濾式：利用風(fēng)機抽吸油煙霧，通過專用的過濾材料，過濾出其中的油（工業(yè)用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。
突出優(yōu)點：
適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。
主要缺點：
1）為了克服濾材的通風(fēng)阻力，使用的風(fēng)機風(fēng)壓高、功率大，運行費用高。
2）油煙霧中的微粒物易堵塞過濾材料，需不斷更換過濾材料，維護(hù)費用高。

2、離心式：由高速電機帶動一個有孔和葉片的轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，將油煙霧收入鼓中，經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)撞擊到殼體內(nèi)壁的濾墊，形成大的油滴，流回繼續(xù)使用。氣體經(jīng)過頂部的過濾層排出。（工作原理同洗衣機的甩干作用）
主要優(yōu)點：
1）結(jié)構(gòu)簡單，造價低；
2）維護(hù)周期較長，一般3 個月以上進(jìn)行清理，必要時更換濾墊。
主要缺點：
1）風(fēng)機高速、功率大，使用費用高；
2）使用在有較多油煙狀況時，處理效果不好。
3）易引起震動。

3、電子式(靜電式)：風(fēng)機吸入含冷卻油煙霧氣體，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時，被吸附到金屬板上并集中回收再用，凈化空氣排出。
主要優(yōu)點：
1）大量產(chǎn)生油霧、油煙的加工狀態(tài)使用，都有很好的效果；
2）使用低壓風(fēng)機，通氣阻力很低，運行費用很低；
3）除電暈極絲外，無易損件，使用期長。
主要缺點：
1）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造要求高，造價較高；
2）維護(hù)要求較高。
綜合比較：
評價油煙處理裝置的優(yōu)勢，第一是處理油霧、油煙的效果；第二是運行費
用；第三是維護(hù)性及費用。