HRLC--8/8QYG型氣體（瓦斯）繼電器壓力釋放閥自動(dòng)測(cè)試儀
  HRLC—8/8QYG型攜帶式氣體繼電器壓力釋放閥自動(dòng)測(cè)試儀是在HRLC-7QYG2型半自動(dòng)校驗(yàn)臺(tái)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的高科技專利新產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)是：
1、 流速測(cè)量模擬變壓器內(nèi)部故障情況，采用壓差法測(cè)脈沖流速的原理是經(jīng)原能源部電力司組織全國(guó)專家技術(shù)評(píng)審認(rèn)為：測(cè)試原理先進(jìn)，測(cè)量離散率小，誤差符合要求，攜帶方便，適于現(xiàn)場(chǎng)使用，是全國(guó)急需的試驗(yàn)設(shè)備，很有推廣使用價(jià)值。
2、 采用東北、華中、云南的綜合計(jì)量基準(zhǔn)，可在全國(guó)范圍內(nèi)適用。新設(shè)計(jì)有兩種誤差修正裝置，是測(cè)量精度符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)要求。
3、 功能更多、應(yīng)用范圍更廣。功能11種，除具有直接測(cè)試QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型繼電器流速、容積、密封等檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還可滿足變壓器YSF—25、50、80、130型壓力釋放閥進(jìn)行開啟、關(guān)閉壓力試驗(yàn)。
4、 本測(cè)試儀自動(dòng)化程度高。采用微機(jī)測(cè)控、數(shù)碼顯示，操作試驗(yàn)時(shí)除人工配合回油外，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量、參數(shù)調(diào)整、控制操作、記錄打印自動(dòng)化。
5、 本測(cè)試儀技術(shù)性能完全可代替固定式油泵法校驗(yàn)臺(tái)使用，并具有體積小，便于攜帶，滿足現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)需要，節(jié)約設(shè)備和試驗(yàn)室大量的投資等優(yōu)點(diǎn)。
6、 HRLC—8/8QYG測(cè)試儀配有QJ—25、50、80流速尺共3把，可分別直接測(cè)試相同型號(hào)氣體繼電器動(dòng)作流速，并與測(cè)試儀進(jìn)行定期校核，是理想的量值傳遞工具。
7、 本測(cè)試儀實(shí)現(xiàn)了氣體繼電器流速、容積、密封試驗(yàn)和壓力釋放閥開啟、關(guān)閉壓力等檢驗(yàn)項(xiàng)目，全部自動(dòng)測(cè)試并打印記錄。
    如附圖一、二、三、四所示：HRLC—8/8QYG型自動(dòng)測(cè)試儀氣體繼電器校驗(yàn)臺(tái)、釋放閥校驗(yàn)臺(tái)和微機(jī)測(cè)控箱、微型電動(dòng)充氣機(jī)四部分組成。由氣體繼電器校驗(yàn)臺(tái)和微機(jī)測(cè)控箱、充氣機(jī)組成氣體繼電器自動(dòng)測(cè)試儀（圖一）。由壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)和微機(jī)測(cè)控箱、充氣機(jī)壓力釋放閥自動(dòng)測(cè)試儀（圖二）。氣體繼電器校驗(yàn)臺(tái)底部設(shè)有油盆（圖中未畫出），可調(diào)支架20入在油盆內(nèi)，支架四角有調(diào)整水平的調(diào)節(jié)螺釘，由拉桿緊固件18將帶水平儀7的壓力回油筒2組件和帶快速閥11的回油筒14組件通過(guò)被試?yán)^電器8組成整體，通過(guò)拉桿中部的軸承將組裝好的本體支撐在軸承座上，拉桿18上裝有雙向定位板21的孔和軸承座上的定位銷18構(gòu)成90°的自動(dòng)定位，由于兩側(cè)重量相近，試驗(yàn)人員可輕松地將校驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至水平或垂直位置。壓力油筒2頂部有進(jìn)氣閥3可通過(guò)微型空壓機(jī)（又名充氣機(jī)，圖中示畫出）的軟管24連接。壓力油筒頂部裝有壓力傳感器5和帶安全復(fù)合組成的電磁排氣閥6，通過(guò)帶插頭的屏蔽電纜22與微機(jī)測(cè)控箱1后板的傳感器電纜接口39相接，其頂部還有監(jiān)視校驗(yàn)臺(tái)工作的壓力表4，水平儀7裝在帶法蘭盤的壓力油筒2的出口處，回油筒14與帶法蘭盤的電磁快速閥11通過(guò)螺紋連接成組件。電磁快速閥11，一側(cè)設(shè)有油位開關(guān)17，法蘭盤靠外側(cè)裝有軟管9和換氣閥10，試驗(yàn)時(shí)將軟管與被試?yán)^電器頂蓋上的氣塞連接；法蘭盤靠?jī)?nèi)側(cè)裝有放油閥16，可將繼電器的油通過(guò)軟管與回油筒14底部的容積計(jì)量裝置15連接。計(jì)量裝置15采用法蘭盤與回油筒螺釘連接，法蘭盤底部裝有微型計(jì)量器和線路印刷板元件，通過(guò)電纜與電磁快速閥上安裝的測(cè)量插口12連接，再由電纜23與測(cè)控箱后板上的信號(hào)插座45連接。
    微機(jī)測(cè)控箱1內(nèi)部設(shè)有參數(shù)修正開關(guān)可以0~±8%范圍內(nèi)調(diào)整流速值，以滿足目前尚未統(tǒng)一的各地標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)臺(tái)不同離散值的要求，傳感器5的調(diào)零電阻38裝在測(cè)控箱面板上，微型電動(dòng)空壓機(jī)電源插座44布置在箱后板上，還裝有軸流風(fēng)機(jī)40及電源開關(guān)41。后板上還布置有傳感器連接電纜插口39、測(cè)量信號(hào)電纜插口45、保險(xiǎn)器42和電源插座43。測(cè)控箱體內(nèi)部元件布置采用分類重復(fù)屏蔽措施，有效地減少信號(hào)干擾。主控、驅(qū)動(dòng)、電源線路組成三塊板平行組裝插入箱內(nèi)，通過(guò)插口接頭與箱體其他元件連接以方便檢驗(yàn)維修，主板裝有U1~U16芯片，CPU采用16位單片機(jī)，具有運(yùn)算速度快，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適合本系統(tǒng)的A/D采集系統(tǒng)，程序存貯為16K27128存貯器；采用8279顯示器接口控制四位數(shù)碼顯示器，以滿足流速、容積、壓力顯示要求。微機(jī)測(cè)控箱1的盤面布置見圖一；微型打印機(jī)31裝于左下角、其中還裝有輸送紙帶的啟停按鈕，左上角布置四位數(shù)碼流速、容積、壓力顯示器32，右下側(cè)布置功能曲線開關(guān)29，流速、壓力整定開關(guān)26，中層分別布置試驗(yàn)開關(guān)30、容積試驗(yàn)開關(guān)28、排氣閥開關(guān)27、空壓機(jī)進(jìn)氣閥開關(guān)25，上層還布置有模式開關(guān)33和4個(gè)信號(hào)指示燈分別為流速34、容積35、壓力36、試驗(yàn)信號(hào)37，調(diào)零電阻38裝于盤面右上角。功能曲線旋鈕有11檔，可選擇5種不同型號(hào)的繼電流速試驗(yàn)，1~5檔分別為QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型流速，6檔為“P1”壓力試驗(yàn)、7檔為“V”容積試驗(yàn)，第8檔為“P2”檔釋放閥壓力兼YSF/25型試驗(yàn)用，第9~11檔分別為YSF/50、/80、/130型釋放閥開啟壓力試驗(yàn)；流速壓力整定旋轉(zhuǎn)26有11檔，外圈刻度線1~11檔分別為0.5~1.5m/s流速整定值；內(nèi)圈刻度線3~9檔分別為15、25、35、55、70、85、100kpa壓力整定值預(yù)置參數(shù)。如圖一、二所示：由釋放閥校驗(yàn)臺(tái)和微機(jī)測(cè)控制組成壓力釋放閥校驗(yàn)儀（空壓機(jī)圖中未畫出），試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。校驗(yàn)臺(tái)由兩個(gè)儲(chǔ)氣筒46通過(guò)三通管與電磁閥螺紋連接，儲(chǔ)氣筒一側(cè)裝有壓力邊傳感器5，后側(cè)裝有排氣閥3（圖中未畫出），另一側(cè)裝有接線柱53和插口54并通過(guò)電纜23與釋放閥插口45連接。設(shè)計(jì)有4種規(guī)格的密封盤，φ130為47、φ80為18、φ50為49、φ25為50，試驗(yàn)時(shí)選擇與壓力釋放閥52相同型號(hào)的密封盤組裝在一起，最后裝上信號(hào)支架51，本校驗(yàn)儀可滿足YSF—25、—/50、—/80、—/130型壓力釋放閥進(jìn)行開啟、關(guān)閉壓力試驗(yàn)。
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