山東廠家星光雙１２巨獻(xiàn)注塑機(jī)螺桿，價(jià)格實(shí)惠 如何防止打滑 注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？下面為您講解。 當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì)聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)發(fā)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。 螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過(guò)高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度潤(rùn)滑、物料太細(xì)或者樹(shù)脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。 工藝設(shè)置 料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為３段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。 加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。 選擇螺桿的方法 螺桿可以說(shuō)是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 　　螺桿有幾個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿： 　　１、螺桿直徑（Ｄ） 　　ａ、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積＝１／４＊π＊Ｄ２＊Ｓ（射出行程）＊０．８５； 　　ｂ、一般而言，螺桿直徑Ｄ與高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 　　２、輸送段 　　ａ　、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)； 　　ｂ　、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性短。 　　３、壓縮段 　　ａ、　負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合； 　　ｂ、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良； 　　ｃ、　一般占２５％以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍（結(jié)晶性料）螺桿的壓縮段約占１５％螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占４０％＼５０％螺桿工作長(zhǎng)度，ＰＶＣ螺桿可占１００％螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。 　　４、計(jì)量段 　　ａ、　一般占２０＼２５％螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； 　　ｂ、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻； 　　ｃ、　ＰＶＣ等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。 　　５、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度 　　ａ、　進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料； 　　ｂ、計(jì)量螺槽深度＝ＫＤ＝（０．０３＼０．０７）＊Ｄ，Ｄ增大，則Ｋ選小值。