現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。


　　IR-Cut　filter薄膜濾光片檢測設備能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。


　　薄膜濾光片檢測系統特點：


　　1.最大生產速度下實現全檢；


　　2.高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類、顯示、剔除等；


　　3.優良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵；


　　4.智能分類軟件：瑕疵根據來源被精確的分類到各個目錄中；


　　5.操作簡單方便，無須深入學習即可瑕疵檢測系統；


　　6.信息準確，實時，可靠。


　　薄膜濾光片檢測系統益處：


　　1.提高生產質量；


　　2.定義瑕疵成因，改善生產過程 ；


　　3.減少客戶的投訴和抱怨；


　　4.提高質量、產量和生產效率，減少廢品的產生 ；


　　5.替代傳統人工檢測 ；


　　6.對信息進行處理，統計和分析