機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。其特點是提高生產的產品質量和生產線自動化程度。尤其是在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人眼難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。


　　振皓方塊磁材產品批量檢測系統，針對磁材尺寸參數，利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式，能實現對不同規格磁材產品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業提高生產效率，提升產品質量，降低生產成本。


　　產品批量檢測功能指標


　　·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；


　　·系統可自主設定磁材的尺寸參數；


　　·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


　　·能自動識別> 0.2mm缺陷特征；


　　·自動分揀良品與不良品能力；


　　·檢測速度60塊/分鐘；


　　·缺陷統計和報表打印；


　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統配備自動恢復功能。


　　*注：以上涉及的技術參數僅供參考，具體參數最終根據被檢測物體的實際情況來確定。


　　售后服務


　　產品批量檢測設備一年免費保修，終身提供技術支持、系統維護與系統升級服務。


　　采用振皓自動化檢測設備具有以下優點：


　　— 保證各道工序生產可靠進行


　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量


　　— 減少現場人員，提高生產率


　　— 可進行高精度檢測


　　— 高溫或有毒環境下不妨礙檢測過程


　　— 檢測結果具有穩定性，一致性


　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續不斷


　　傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測勞動強度大，生產效率低；


　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產品的質量，沒有嚴格統一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結果；


　　（4）在一些高速的生產環節，人工檢測無法實現實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產品的產生；


　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產品進行準確檢測；


　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產品質量進行檢測；


　　（7）人工檢測的數據無法準確及時地納入質量管理系統；


　　（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。