海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。
經活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量
在經活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應。


工作原理:
常溫過濾式除氧屬化學除氧，是采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中
溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下， 反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。


技術特點:
海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理：
1. 常溫運行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點；
可在常溫下實現除氧，進水無需加熱；
2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件，當含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發生徹底的氧化反應，從而消除出水溶解氧含量。系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；
特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧化學反應如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓
工作環境
處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L


生產工藝:
海綿鐵濾料是處理水中溶解氧的有效材料，能夠快速高效的去除水中的溶解氧，以保護鍋爐等金屬設備的長期使用。下面介紹一下海綿鐵濾料的生產工藝。
在工業上應用較多的有鐵磷還原法、鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經金屬屑壓塊機壓制成塊后，裝入焙燒管進窯焙燒，生產出了優質還原海綿鐵。還原海綿鐵經粗破中破后，再經過磁選，去除二氧化硅、硫化鈣和游離碳等雜質。用戶可再次使用金屬屑壓塊機壓制海綿鐵顆粒，使海綿鐵顆粒成型并達到一定的堆積比重要求。

海綿鐵又叫直接還原鐵，是氧化鐵磷或精鐵粉在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分非常穩定，而且雜質含量較少（海海綿鐵濾料中氧化鐵成分有95%以上的、85%左右以及75%左右的，則海綿鐵濾料價格也相對有偏差）還原法知趣海綿鐵濾料價格低廉，其性能可滿足煉鋼、鑄造、鈦合金等行業的要求。

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