ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 (氣開)
ZMBT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 (氣關(guān)) 

氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥概述

ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥\ZMBT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和組成。體流通平滑、節(jié)流元件為彈性，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。 該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。

氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥安裝、使用注意事項 調(diào)節(jié)閥隔膜閥隔膜閥隔膜閥


 

 

1、氣動應(yīng)垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動場合時應(yīng)加支承和夾固。 隔膜閥
2、氣動一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過程正常進行， 在一般不重要場合， 裝設(shè)手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進行手動操作， 同時可限制開度， 當手輪機構(gòu)停止使用時， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進行。 

3、清洗管道時， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于最大開度， 以便排除管道內(nèi)污物。

4、如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。 
5、對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故. 閥門隔膜閥
 
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標 公稱通徑mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 
公稱壓力MPa 0.6 10 
行程mm 10 16 25 40 60 
流量特性 近似快開型 
介質(zhì)溫度℃ -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) 
法蘭形式 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 
閥體材質(zhì) PN
(MPa) 0.6,1.6 WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M 
4.0,6.4 WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M 
可調(diào)比R 30:1 
氣源接頭 M16×1.5 


公稱通徑(mm) 配用執(zhí)行機構(gòu)號 主要技術(shù)參數(shù) 
薄膜有效面積(cm2) 行程(mm) 額定流量系數(shù)Kv值  
15 ZMA(B)-2 280 10 8 
20 12 
25 16 
32 ZMA(B)-3 400 16 28 
40 60 
50 25 68 
65 ZMA(B)-4 630 90 
80 40 160 
100 300 
 

氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥性能
項目 技術(shù)指標 
不帶定位器 帶定位器 
基本誤差％ ±10 ±1.5 
回差％ 8 1.5 
死區(qū)％ 6 0.6 
允許泄漏量 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料
為：氯丁橡膠，氟橡膠 10-4×閥額定容量 
無襯里材料為，隔膜材料為：氯
丁橡膠，氟橡膠 5×10-6×閥額定容量 
可配附件 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器  手輪機構(gòu)等電磁閥 
額定流量系數(shù)Kv偏差％ ±20 

氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥閥體襯里和隔膜材料的組合
閥體材料 襯里材料 隔膜材料 使用溫度 適用場合 
鑄鐵HT200 無 氯丁橡膠 0～65℃ 無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) 
鑄鐵HT200 聚三氟氯乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強酸、強堿、強氧化性介質(zhì)和一般有機溶劑，不適于泥漿介質(zhì) 
鑄不銹鋼
ZG1Cr18Niti
  無 氟橡膠 -20～200℃ 一般酸、堿有機溶劑等介質(zhì) 
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