螺旋鋼管原材料用冷軋板還是熱軋板，熱軋板，即熱軋鋼軋鋼板或鋼帶，俗稱(chēng)熱板，通常也會(huì)把軋寫(xiě)成扎辶字，如熱扎板，但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度下軋制而成。熱軋板與冷軋板的區(qū)別：熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對(duì)強(qiáng)度高。1注冊(cè)資金和職工人數(shù)注冊(cè)資金、全職員工人數(shù)A2注冊(cè)資金≥1000萬(wàn)元全職員工人數(shù)≥50人2專(zhuān)業(yè)人員2.1責(zé)任人員工藝、材料、焊接、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、耐壓（壓力）試驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置責(zé)任人員。2.2技術(shù)人員技術(shù)人員、比例和專(zhuān)業(yè)許可級(jí)別A2占全職員工人數(shù)的比例≥1廾0%，且不少于10人人員專(zhuān)業(yè)焊接、機(jī)械制造（加工）、金屬材料等專(zhuān)業(yè)2.3無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員資格許可級(jí)別A2射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)至少6人項(xiàng)，且滿足每個(gè)無(wú)損檢驗(yàn)崗位每班至少有2名Ⅱ級(jí)人員超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)至少3人項(xiàng)磁粉檢測(cè)Ⅱ級(jí)至少1人項(xiàng)2.4理化檢驗(yàn)人員化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)人員中至少有1名具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱(chēng)。2.5焊接人員許可級(jí)別A2持證焊接人員人數(shù)至少6名焊機(jī)操作工，且滿足每班每臺(tái)機(jī)組有2名焊機(jī)操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項(xiàng)目滿足產(chǎn)品需要3生產(chǎn)條件3.1廠房場(chǎng)地許可級(jí)別A2建筑面積（m2）≥2000曝光室面積滿足制造需要，并符合安全防護(hù)要求。3.2生產(chǎn)工序(1)拆卷和矯平設(shè)備、鋼帶對(duì)頭設(shè)備、圓盤(pán)剪(銑邊機(jī))、遞送機(jī)、成型機(jī)、內(nèi)外自動(dòng)焊機(jī)、飛剪機(jī)、切管和平頭設(shè)備、內(nèi)焊外觀檢查裝置、專(zhuān)用耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備；(2)生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（靜壓力）試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、工藝質(zhì)量和缺陷修補(bǔ)等滿足相應(yīng)產(chǎn)品的要求；(3)X射線工業(yè)電視的數(shù)量滿足產(chǎn)品制造需要，其動(dòng)態(tài)靈敏度不大于4%，靜態(tài)靈敏度不大于2%，A1級(jí)許可的制造單位應(yīng)當(dāng)有保存工業(yè)電視檢測(cè)圖像的手段；(4)A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位有超聲波探傷設(shè)備，A1級(jí)許可制造單位具有自動(dòng)噴標(biāo)、報(bào)警功能和記錄功能，各級(jí)許可制造單位均有滿足制造需要的便攜式超聲波探傷儀；(5)A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位有磁粉檢測(cè)設(shè)備；(6)A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位有內(nèi)外焊頭自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和鋼管稱(chēng)重設(shè)備，耐壓（壓力）試驗(yàn)機(jī)有自動(dòng)記錄裝置；(7)A1級(jí)許可制造單位有冷擴(kuò)徑設(shè)備、雙絲或雙絲以上自動(dòng)焊機(jī)，其設(shè)備必須具備制造L485、1016×14.6mm產(chǎn)品的能力。4檢測(cè)手段（可以分包）除滿足C3.1.3.3所需要的檢測(cè)設(shè)備外，還需要表C－10所列的理化檢驗(yàn)設(shè)備。其中A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位的理化檢驗(yàn)項(xiàng)目不得分包。表C－10理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)設(shè)備A2能分析碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學(xué)成分分析儀器，金相分析儀器，材料試驗(yàn)機(jī)，硬度計(jì)，沖擊試驗(yàn)機(jī)等儀器設(shè)備螺旋鋼管表面除銹處理有幾種方法，1、清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。1、清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，友發(fā)管道裝備，防腐螺旋鋼管廠家，滄州友發(fā)管道裝備有限責(zé)任公司，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。1、清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，友發(fā)管道裝備，防腐螺旋鋼管廠家，滄州友發(fā)管道裝備有限責(zé)任公司，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。.友發(fā)管道裝備///防腐螺旋鋼管廠家