沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。 連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

分類

1.按傳動結構：
　　手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。
　　機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，最常見。
　　液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。
　　氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不如液壓，通常較少見。
　　高速機械沖床：主要用于電子類產品等連續模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度極高，能到普通機械沖床的100倍左右。常見。
　　還有一種數控沖床，這種沖床相對比較特殊，主要適合加工孔數較多且分布密集的零件。
　　2.按加工精度：
　　普通沖床
　　精密沖床
　　3.按使用范圍：
　　普通沖床
　　專用沖床：如沖片機等
　　4.按外形： 開式沖床 可傾斜沖床 半開式沖床 封閉式沖床
　　5.按噸位：眾多。^[1]

用途及特點

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。 1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。 ⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。 2．穩定的高精度： 設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。 3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。 4．生產自動化、省力、效率高。 沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。 5．滑塊調整機構： 滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 6．設計新穎、環保。 采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

安全生產規程

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。 1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。 3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。 4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。 5．發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。 6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。 7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。