仿青古銅不銹鋼鏤空屏風工藝指的就是技術含量。要用什么磨頭墊酸、研磨材料，每家生產廠各有不同；研磨時間工人的技術是否過關，這些涉及人為因素的東西換一個技術員就不同了，只是同一家廠里，把操作流程規定下來了，產品質量就會穩定。
嚴格的質檢是保證了以上三點后最重要的一個環節了。工人大哥們要吃飯，按勞取酬的今天工人們都想縮短時間盡快多做幾張。如果沒有嚴格把關，那會產生大量的不合格品，所以我們企業在生產鏡面不銹鋼屏風的時候，是配置兩位質量人員在把關質量，在加工的過程中、貼膠膜前都在掛有一排八支光管的檢驗平臺下嚴格把關。（加工過程中和貼膠前都需要把板材拉到檢驗臺上檢驗，故兩位質檢人員是足夠的）
成品防護相信很多質量意識高的朋友們都覺得不是問題。但面對部份不負責任的人員的時候，你花了四五個小時做出來的一張鏡面不銹鋼屏風極有可能成為他的墊腳石。用來寫字的地方。所以做好的成品就必須要進行貼雙層膠膜（底層進口7C膠膜，外層國產7C膠膜進行保護），并裝箱。貼上標識。以便出貨。

如果能做到以上五點，基本上，一張能應用到五星級的酒店的鏡面不銹鋼屏風就完成了。鏡面不銹鋼屏風是做其他鈦金板、黑鈦不銹鋼板、鏡面蝕刻不銹鋼板的基礎。也是只要基材好才可以做出好的產品的原理

青古銅不銹鋼仿古花格拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。
1.打磨
a.對轉入拋光工序的不銹鋼屏風進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊、焊穿、偏離接縫太遠、焊點深淺不均勻、對接不齊、局部凹陷，是否有較深劃痕、碰傷、嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入拋光工序。
b.粗磨：用600#的砂帶在三面上往返磨削不銹鋼屏風，目標是去掉不銹鋼屏風焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后不銹鋼屏風表面的粗糙度應能達到R0.8mm。不銹鋼面盆提醒大家要注：在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對不銹鋼屏風的壓力一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
c.半精磨：用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼屏風的方法磨不銹鋼屏風的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到不銹鋼屏風表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到的R0.4mm。
d.精磨：用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上面相同。本工序要達到的目標是磨削部分與不銹鋼屏風未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼屏風表面進一步光亮，通過本工序磨削后的不銹鋼屏風要基本接近鏡面效果，不銹鋼屏風表面粗度應能達到R0.1mm。
e.關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的不銹鋼屏風6-8根，800#的砂帶可以拋磨不銹鋼屏風4-6根，1000#的砂帶可以拋磨不銹鋼屏風1-2根，具體情況還需以不銹鋼屏風焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。不銹鋼面盆提醒大家還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削不銹鋼屏風的目的。
2.出光
a.目測進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、存在粗打磨痕跡、所有焊點未完全打磨、破壞保護膜嚴重以及圓角過大、磨削過量、兩端磨削嚴重、打磨不均勻、有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的而且在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。
b.鏡面：利用高速電機驅動用羊毛輪，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光。不銹鋼面盆表示，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的不銹鋼屏風進行鏡面磨光。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到不銹鋼屏風表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
c.擦亮：本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的不銹鋼屏風表面摩擦，將前面所有工序完成后的不銹鋼屏風擦干凈，擦亮。不銹鋼面盆表示，本工序的目標是不銹鋼屏風表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的不銹鋼屏風擦亮，達到完全鏡面效果。

當然仿青古銅不銹鋼鏤空屏風還有更多可取之處，比如說大家都知道的普通屏風他用普通鋼鐵制成后就很有可能出現整塊屏風都是黑色的鋼鐵氣息，哪怕是刷上各種顏料，最后也會因為生銹而慢慢的脫落下來，而不銹鋼屏風就不會出現這種情況，他會很好的保持這他的美觀性，而且不會出現普通鋼鐵所出現的鋼鐵氣息，而哪怕是你沒刷漆也是很柔和的白色，不會影響一點美觀性。