鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設(shè)備特點(diǎn)解說

  電爐除塵器吸塵罩設(shè)計(jì)的合理就可以使用較小的集氣量來有效的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不一定能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)吸塵罩的時(shí)候一定要注意一下幾點(diǎn)：一、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在zui小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。二、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。三、在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為zui小。四、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比zui大為16:1，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以保證罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。五、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修。六、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積。
鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器所具備的特點(diǎn)：
a、清灰的上風(fēng)：采用目前國(guó)際長(zhǎng)提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
b、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步，除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
c、樞紐元件的上風(fēng)：對(duì)影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
d、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)目

  龍?zhí)┉h(huán)保中頻爐布袋除塵器是鍋爐高溫?zé)煔獬龎m凈化的新型設(shè)備，他采用了獨(dú)特的耐高溫在線清灰技術(shù)，以耐高溫濾袋作為濾袋，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機(jī)，布袋除塵器.中頻爐耐高溫布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動(dòng)式集塵罩，加料設(shè)備和出鋼備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有，效捕集.加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題。出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，使傘形吸塵罩可以移動(dòng)，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器，可以將其，他回收價(jià)值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，zui后由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，一般在百分之99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米，粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四fu乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對(duì)粉塵的特性不敏，感不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場(chǎng)無線遙控裝置，操作迅捷方便，實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安，全保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù)，采用PLC可編程控，制器.具有更高的可靠性靈活，性及兼容性

  鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設(shè)備特點(diǎn)解說
煉鋼廠電爐除塵器zui主要的就是煙塵的控制：(a)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。(b)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)置局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染

  龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點(diǎn)：


 ①、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。


 ②、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。


 ③、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。


 ④、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；


 ⑤、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

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