、施工工藝 涂料的使用質(zhì)量與基材處理及施工質(zhì)量密切相關(guān)，任何環(huán)節(jié)的疏漏都將導(dǎo)致使用質(zhì)量的下降。針對(duì)模板漆應(yīng)特別注意上述兩個(gè)環(huán)節(jié)的處理，以達(dá)到預(yù)期的使用效果。 基材處理 基材的表面處理直接影響著模板漆的重復(fù)使用次數(shù)。工程實(shí)例表明，基材處理好能重復(fù)使用5次甚至更多，處理不好只能使用1-2次就有漆膜脫落。基材處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及灰土，并應(yīng)保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附著力。基材不要做拋光處理，最好用細(xì)砂紙磨出紋理。 除銹 除銹一般采用機(jī)械法、手工法和化學(xué)除銹法三種： 機(jī)械除銹：采用噴砂（拋光）機(jī)、磨光機(jī)、角磨機(jī)配鋼絲刷等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。一般混凝土行業(yè)不具備噴砂條件。磨光機(jī)除銹后的模板過(guò)于光滑，不推薦采用。角磨機(jī)配鋼絲刷除銹后模板有一定的紋理，效果較好。 手工除銹：采用鋼絲刷、砂布、碎砂輪等工具進(jìn)行人工除銹。顯然，人工除銹效率低 。 化學(xué)除銹：是除銹夜中的酸與鐵銹化學(xué)反應(yīng)生成能溶于水的鹽而被洗去，又稱酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是除銹效果好、效率高，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。若清洗不凈，殘存的鹽將嚴(yán)重影響漆膜的附著力。 除油 除油一般有堿液除油和有機(jī)溶劑除油兩種： 堿液除油：利用“皂化反應(yīng)”，將能被皂化的植物油、動(dòng)物油和堿反應(yīng)生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可隨水離開模板表面。肥皂可進(jìn)一步乳化油脂，生成水與油的乳化夜而達(dá)到除油的目的。我們配制了一種名為的除油劑，用溫水洗滌，效果較好。 有機(jī)溶劑除油：利用溶劑油、二甲苯等溶劑，將溶于溶劑的油污除掉。但溶劑易燃、易污染環(huán)境。 檢查表面是否除掉油污及蠟質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說(shuō)明清洗工作完成。如果未除盡污和蠟，因表面張力不同，將導(dǎo)致水膜不連續(xù)，水膜破裂。 施工方法 刷涂、滾涂、噴涂均可。但滾涂易留下滾花??；噴涂因空氣中的水分混入而容易使漆膜上留下氣眼，故均不推薦使用。推薦刷涂、刷涂必須均勻，否則露刷處將使混凝土表面無(wú)光澤，顏色發(fā)灰，而刷厚處使混凝土表面光澤似鏡，從而造成混凝土表面的發(fā)花。涂膜厚度應(yīng)適宜，過(guò)薄將影響效果，過(guò)厚則不經(jīng)濟(jì)。 混凝土澆筑 模板漆干燥后（約24h）方可進(jìn)行混凝土施工。模板漆未干會(huì)粘附水泥漿，導(dǎo)致混凝土表面發(fā)花，乃致拆模困難。 舊漆膜的去除 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漆膜破壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清除舊漆膜，重新涂布。該漆膜用普通的脫漆劑難以去除，我們開發(fā)了一種特種脫漆劑，脫漆效果較好，5-10min即可脫除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可，但要注意把表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，以確保重涂的附著力。 施工注意事項(xiàng) 本漆容器切忌與水、酸、醇接觸，以免凝固。 本漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過(guò)的漆不能與未用過(guò)的合并，以免變質(zhì)凝固。 本漆膜實(shí)干前不得雨水沖淋。實(shí)干前著雨將起泡、出現(xiàn)氣眼。 本漆涂刷一道即可。如涂層需局部修補(bǔ)，則只要將該局部周圍打毛后再涂。