第十條 制造單位分包或者采購的原料、零部件以及壓力管道元件、生產工序或者檢測工作，其工作質量及產品質量仍由制造單位對用戶負責。 制造單位采購
第九條 制造單位應當具備制造符合要求的壓力管道元件產品的能力，其人員、生產條件和檢測手段等資源條件應當符合
制造許可的基本條件和要求
第四條 國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）統一管理境內、境外壓力管道元件制造許可工作，并且頒發特種設備制造許可證（以下簡稱制造
第一條 為了做好壓力管道元件制造單位資格的實施工作，根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）的有關規定，制定本規則。
進行現場審查時，制造單位一般應向評審組提供的資料 1、制造單位基本概況介紹 2、依法在當地政府注冊或登記的文件（原件）如營業執照、組 織機構代碼、土地使用和房產證等。 3、換證的制造單位要提供
四、進行現場審查時，制造單位一般應向評審組提供的資料 1、制造單位基本概況介紹 2、依法在當地政府注冊或登記的文件（原件）如營業執照、組 織機構代碼、土地使用和房產證等。 3、換證的制造單位要
現場鑒定評審的基本程序 現場鑒定評審的基本程序：預備會議（管理層）、首次會議（全體相關人員）、現場巡視（單位指定陪同）、分組評審（單位指定相關配合人員）、交換意見（管理層）、情況匯總（評審組）、末次會議。
制造單位現場配合與準備工作 一、申請前的準備工作 申請制造許可單位，應仔細閱讀、認真理解國家有關特種設備行政許可相關文件與規定之后，再向負責受理的機構提出制造許可申請。 二、評審所具備的資料
（3）除（2）中規定的內容，通過短時間的整改能夠達到許可條件要求的，結論為“整改”經過整改確認后“符合條件”的，鑒定評審結論為“經整改后符合條件”申請單位在６個月內未完成整改或整改后不符合條件，鑒定評審結論
四、評審情況溝通與確認 1、鑒定評審人員將如實記錄評審情況，在審查過程中通過與制造單位有關人員的溝通，發現問題的真實原因，避免評審中的錯誤。 2、分組審查結束后，評審組對評審情況進行匯總，將發現的問題集
4、產品裝配與試驗審查 （1）產品是否按批次性管理下達任務并附有配套表、作業指導書等工藝文件。 （2）代用品在配套中的去向有記錄標識。 （3）產品試驗操作應符合標準和規程規定，試驗裝備、儀表在有效期內
2、原材料、鍛鑄毛坯件、外購外協件、標準件的采購、入庫、保管、發放使用控制的審查 （1）閥門殼體采用的鍛、鑄件毛坯應由已取得相應資質的單位提供，并附產品合格證及理化性能報告和爐批號標識。 （2）原材料外
產品制造質量審查由熟悉閥門產品設計、工藝和使用要求的評審員負責，通過查看現場紀錄、審查相關資料、隨機抽查產品、與有關人員交談及考核等方式，審查質量管理體系中的管理規定是否在產品制造過程得到貫徹落實，判斷產品
4、質量信息與處理審查 查是否制定產品質量信息的反饋、匯總、分析、處理規定定期進行內部質量審核，對發現問題的糾正與預防措施等。 5、執行特種設備許可制度規定審查 查制造單位應收集了解有關法規、標準文件
產品實現過程是元件制造單位質量體系鑒定評審的重點，它與產品制造質量評審分工合作，它偏重于審查文件與規定是否到位。 主要內容如下： （1）設計控制 審查許可項目相關的設計輸入、輸出是否有明確要求對于外來
二、質量管理體系主要審查內容 質量管理體系審查由熟悉質量管理體系的評審員負責，通過查閱質量管理手冊、程序文件、作業文件及運行記錄，通過與相關人員交流等方式，判定其是否滿足TSG2004-2006《特種設備
鑒定評審過程 鑒定評審工作按《許可規則》規定和實施細則程序規定進行，分為現場評審（首次會議、現場巡視、分組評審，情況溝通與確認、評審總結會即末次會）和評審整改確認（若評審結論為整改的，制造單位進行整改，評
四、制造單位的分包控制 制造單位的采購或者分包的原料、零部件以及壓力管道元件、生產工序或者檢測工作，其工作質量及產品質量仍由制造單位對用戶負責。 制造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬于本規則管轄范
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