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AZ61A鎂合金
AZ61A鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能，AZ61A鑄造鎂合金主要用于汽車零件，機(jī)件殼罩和通信設(shè)備等。與鑄造鎂合金相比，AZ61A變形鎂合金具有更高的強(qiáng)度，更好的塑性，主要用于薄板，擠壓件和鍛件等。
AZ61A鎂合金物理特性
型號
抗拉強(qiáng)度MPa
晶粒度μm
伸長率%
導(dǎo)熱率W/(m·K)
熔點(diǎn)℃
AZ61A
225
8~15
3~10
155
650
AZ61A鎂合金化學(xué)成分
型號
Mg
Al
Si
Ca
Zn
Mn
Be
Fe
AZ61A
余量
5.8
0.05
0.05
0.82
0.335
0.1
0.005
溶化成本只有鋁的2／3
壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％
鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率)
模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)
鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)
和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)
鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰^高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍
鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)
鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％(因?yàn)殒V的較高的表面活性)
鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火
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