吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)
尼可超聲波生產(chǎn)：貫流風(fēng)葉焊接機(jī)、水泵葉輪焊接機(jī)、葉輪超聲波焊接機(jī)、超聲波貫流葉輪焊接機(jī)、全自動貫流風(fēng)葉焊接機(jī)、水泵葉輪超聲波焊接機(jī)、電機(jī)葉輪焊接機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪焊接機(jī)、空調(diào)風(fēng)葉焊接機(jī)、風(fēng)葉輪焊接機(jī)、風(fēng)葉輪焊接設(shè)備、吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)、葉輪超聲波焊接機(jī)、葉輪焊接機(jī)、尼龍風(fēng)葉焊接設(shè)備
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)針對空調(diào)行業(yè)貫流風(fēng)葉焊接設(shè)備的需要，吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)吸取了以前貫流風(fēng)葉焊接設(shè)備的缺陷,并加以改進(jìn)使其生產(chǎn)的產(chǎn)品平衡跳動降到最低,每一節(jié)焊接尺寸自己控制。
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)工作原理：利用超聲波焊接原理，并配置自動裝卡裝置提高焊接速度、保證焊接精度。
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)總控制柜和主機(jī)和超聲波焊接機(jī)模具三部分組成。 
1、 總控制柜：吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)的電氣控制、設(shè)備的總開關(guān)、超聲波工作時間和人機(jī)界面以及報警裝置都安裝在總控制柜上。吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)工作速度，及工作程序的改變都要在控制柜的人機(jī)界面上操作。 
2、 主機(jī)：主工作臺（自動加緊裝置）和超聲波焊接機(jī)兩部分組成。 
3、 焊接模具：吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)用模具。
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)配制參數(shù)： 1.針對焊接面積大而復(fù)雜，焊接要求高的產(chǎn)品，焊接效果優(yōu)越。 2.數(shù)字式焊接參數(shù)設(shè)定，直觀準(zhǔn)確。 3.焊接過程中電流和時間精密控制，提高焊接質(zhì)量。 4.全套優(yōu)質(zhì)進(jìn)口元器件組裝性能穩(wěn)定。
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)設(shè)計理念： 1.滑臺式機(jī)臺，PLC控制 2.適合長工件或大面積，多單元等 3.可設(shè)計多頭，并同步驅(qū)動加工, 使工作物能一次加工完成, 簡化傳統(tǒng)要分多次加工 4.省時,快速.美觀。 5.自動頻率追蹤，超載保護(hù)裝置，品質(zhì)穩(wěn)定。
吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)技術(shù)要求：
1、底座采用130步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，控制系統(tǒng)采用PLC控制，PLC廠家日本進(jìn)口，可存儲302、組以上數(shù)據(jù)。采用觸摸屏，觸摸屏8寸以上。 
2、氣動元件均采用亞德客產(chǎn)品。 
3、電器元件采用正泰或同類進(jìn)口元件。 
4、吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)底座焊接范圍：60---120mm，可焊接長度為0----1000mm 
5、要求四夾具平行并垂直與底盤（中間托盤），垂直度＜0.02mm。夾具軸采用直徑40圓軸，圓軸需調(diào)質(zhì)處理，表面淬火、鍍硬鉻。 
6、吹風(fēng)機(jī)葉輪的軸承刷焊接機(jī)配底座托盤各一套（84、91）。 
7、工作臺運行平穩(wěn)，運行速度大于10米/分鐘 
8、超聲波頻率15KHZ
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