深圳市寶安區金諾機械設備廠

數控6米刨槽機性能穩定
加工定制  是  品牌  金諾  種類  剪切機
型號  KNVC4200-I  外形尺寸  5600*2200*2100（mm）  重量  9500（t）
  數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控系統）
 
1、機床為全數控系統，采用日本松下數控，性能穩定，功能強大。
2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡單易用，具備手動、半自動、全自動等多種工作模式，可全面滿足各類產品生產要求，人性化設計，易學易操作。
3、主軸：大功率伺服驅動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲桿傳動，精準定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。
4、刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量精準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產品是單絲桿），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產品具有12個后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。定位系統全部采用液壓驅動，工件加工刨削穩固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）
7、液壓系統采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統，其壓力和速度可獨立調節，系統集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達到壓力隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。
 
 
刨槽機技術參數
 
1                  硬件：KINCV-3200
2              規格：4290*2700*1935（mm）=長度*寬度*高度（mm）
3              重量：10600KG
4              機身：鋼板焊接而成，經過震動時效消除應力，防止機身變形；
5              操作界面：原裝松下觸摸屏
6              控制系統：松下
7              主軸：松下伺服驅動，直線滑軌。
8              刀架：松下伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
9              后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動，雙直線滑軌導向，松下伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動完成。
10      壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固。液壓系統采用進口配件，采用臺灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓系統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，可降低其能耗。
11      前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。
12      伺服電機電機：3個，  品牌：日本松下
13      油壓系統：臺灣益圣 數量： 1套
14      滾珠絲杠及直線導軌：臺灣上銀
15      軟件：金諾特制程序
16      技術參數
名稱及規格
單位
數據
備注
工作臺
mm
±0.02
 
加工板厚度
mm
0.5—6
 
加工板寬度
mm
6—1600
調邊可加工3200
加工板長度
mm
100—4200
往復刨槽機100-4000
刨刀架工作速度
m/min
48
 
Y軸刀架最大行程
mm
3200
 
Y軸伺服電機功率
kw
4.5（42NM）
 
Y主軸移動精度
mm
0.1
 
板料夾鉗移動速度
m/min
20
 
X軸板料夾鉗有效行程
mm
1600
 
X軸伺服電機功率
kw
1.0
 
X軸槽定位精度
mm
±0.05
 
Z軸刀架升降速度
m/min
1
 
Z軸刀架升降最大位移
mm
20
 
Z軸伺服電機功率
kw
0.4
 
Z軸切削深度精度
mm
0.01
 
液壓壓料缸
pcs
16
 
工作臺離地面高度
mm
750
 
主液壓電機功率
kw
2.2
 
油箱容量
L
120
 
壓料油缸數
 
16
鑲
公司研發的國內首臺四軸聯動刨槽機性能穩定，功能強大，得到廣大客戶的一致認可，四軸聯動主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運行的往返過程中對工件進行雙向加工，避免空刀運行，提高工件加工效率，設計理念超出同類產品的系統設計。強大的研發團隊，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業的電氣安裝、自主的系統研發，為全球市場提供高性能鈑金加工設備，為廣大客戶創造無限價值。

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