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[供應]焦化廠機側爐頭煙氣治理焦側布袋除塵器技術
- 產品產地：泊頭市四營穆村
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全
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- 更新日期：2020-04-11 08:42:43
- 有效期至：2030-04-09
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焦化廠機側爐頭煙氣治理焦側布袋除塵器技術
詳細信息
焦化廠機側爐頭煙氣治理焦側布袋除塵器技術，焦化廠布袋除塵器一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統處理不好的灰斗，堵灰的問題更是嚴重。
焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：
1、出焦除塵管理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時發作很多煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，潔凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點在于裝煤時，發作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。
地面站推焦除塵的流程:
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
目前其應用的熱點主要集中在以下幾個方面：
1、大型高爐煤氣凈化
由芳香族聚酞亞胺纖維(P84)等耐高溫纖維和玻璃纖維混合制作的氟美斯和其他復合濾料針刺氈，用于大型高爐(2500m3以上)，可使煙塵濃度控制在5g/m3以下，能滿足TRT發電等用戶的需求，可降低煤氣用戶設備的磨損和腐蝕。
2、燒結機除塵
隨著煙塵排放標準的提高，可將有些與燒結機配套的電除塵器改造為袋式除塵器，以提高其除塵效率。
3、火電廠大型燃煤鍋爐除塵
近年來，己有數十臺300MW發電機組采用PPS針刺氈，或在PPS纖維中摻入少量的P84制氈，或在PPS針刺氈表面覆膜的袋式除塵器，單臺處理煙氣量達200萬mj/h，煙塵排放濃度可控制在30mg/mj以下。600MW大型發電機組的袋式除塵目前還沒有應用的實例。
4、垃圾焚燒爐除塵
我國垃圾成分復雜，焚燒生成的污染物種類繁多，易造成濾料的水解和腐蝕，同時由于焚燒熱值低，有時需要摻煤燃燒，致使焚燒煙氣成分比較復雜，影響了濾料的使用壽命和煙氣凈化效果。目前，生活及危險廢物焚燒煙氣除塵普遍采用袋式除塵技術，煙塵排放濃度可控制在30mg/m3以下。
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