泊頭市東工機械廠

　　長期供應(yīng) 精密檢驗平臺 精密裝配檢驗平臺

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺的用途

　　1、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於鑄鐵平板上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。

　　2、劃線的基準面：可按工作圖的尺寸，進行劃線工作。

　　3、平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與檢驗平臺\裝配檢驗平臺面的平行度。

　　4、角度測量的基準面：利用檢驗平臺\裝配檢驗平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺的技術(shù)參數(shù)：

　　1、造型造芯是根據(jù)檢驗平臺\裝配檢驗平臺管理權(quán)要求，在確定好造型方法，準備好造型晶形的基礎(chǔ)上進行的。

　　2、檢驗平臺\裝配檢驗平臺的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。

　　3、在很多現(xiàn)代化的鑄造宗匠里，造型造芯都實現(xiàn)了花賬化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。

　　4、以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，檢驗平臺\裝配檢驗平臺準備包括造型字庫準備和造型造芯兩大項工作。

　　5、砂型鑄造中用來造型造芯的各種原家用機，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型稅制造型上線準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

　　6、常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片正房式混砂機。

　　7、后者是專為混合化學自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，下篇快金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學香瓜和純凈度方面都符合預(yù)期要求。

　　8、為此在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查長天，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。

　　9、有時為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺材料及處理：材料為高強度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240，經(jīng)過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺的質(zhì)量要求：

　　1、工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響檢驗平臺\裝配檢驗平臺使用的外觀缺陷

　　2、檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　4、在檢驗平臺\裝配檢驗平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

　　5、設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁 工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺規(guī)格：200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　更多檢驗平臺\裝配檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html