江蘇盛新環(huán)保工程有限公司為切實(shí)做到生活垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合我國(guó)垃圾熱值變化大的和含水率高等特性，采用國(guó)外的先進(jìn)焚燒技術(shù)，研制生產(chǎn)了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平垃圾焚燒爐和尾氣凈化裝置。 焚燒爐采用二回流式爐膛結(jié)構(gòu)和往復(fù)式爐排型結(jié)構(gòu)，其操作穩(wěn)定、可靠。燃燒室溫度≥850℃，爐膛上方設(shè)有二次燃燒室，以保證在850℃條件下停留時(shí)間≥2S，生活垃圾焚燒徹底，爐膛的熱灼值≤5%，杜絕從一種污染轉(zhuǎn)化為另一種污染的情況發(fā)生，本焚燒爐除具備一般的往復(fù)式焚燒爐優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下顯著特點(diǎn)： 1、爐床分為兩部分，前部為燃燒區(qū)，后部為燃燼區(qū)。這兩部分相互獨(dú)立，可分別調(diào)節(jié)，控制燃燒時(shí)間，后部更能控制垃圾完全燃燒的程序，使垃圾充分燃燒。 2、燃燒室中間由輻射天井隔開，使燃燒室成為兩個(gè)煙道，燃燒氣體由主煙道 進(jìn)入氣體混合室，未燃燒氣體及混合不均勻的氣體由副煙道進(jìn)入氣體混合室，燃燒氣體與未燃?xì)怏w在氣體混合室內(nèi)可再燃燒，合理的中拱角度，使?fàn)t膛高溫區(qū)的熱量更充分地向進(jìn)料烘干區(qū)輻射，加快入爐垃圾的烘干；有利于對(duì)高含水率及低熱值垃圾的焚燒，兩部分氣體匯集后又有強(qiáng)烈的擾動(dòng)混合作用，與二次風(fēng)均勻混合可保證氣體中可燃成份充分燃燒，從而有效降低氣體中的有害成份。 3、 爐體配置一路冷卻風(fēng)，與空冷壁相連，達(dá)到冷卻爐墻的目的，使灰渣不處于熔融狀態(tài)粘結(jié)在爐墻上。這樣既延長(zhǎng)了爐墻的壽命，又保證了外壁溫度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 4、 采用液壓驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式爐排結(jié)構(gòu)。其移動(dòng)距離和移動(dòng)速度可根據(jù)垃圾焚燒過程的實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，使垃圾焚燒過程達(dá)到合理的輸送和攪拌作用的要求。 5、 爐排的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有強(qiáng)烈送風(fēng)的特點(diǎn)，可保證垃圾的完全燃燒；爐排本身具有良好的自冷卻性能和自清潔能力，爐排連接結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)保證維護(hù)更換方便。 6、爐排選用耐磨、耐腐、耐高溫等綜合性能優(yōu)越的合金鑄鋼，使用壽命長(zhǎng)。 7、爐排下設(shè)置了幾個(gè)獨(dú)立的大小不同的風(fēng)室，通過各風(fēng)室的風(fēng)量的調(diào)整，控制爐膛各部分的溫度。 8、自動(dòng)化程度高。各部分溫度的控制、爐排的運(yùn)動(dòng)參數(shù)、風(fēng)量的調(diào)節(jié)、煙氣處理等均通過自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)全過程進(jìn)行集中控制和調(diào)節(jié)，使垃圾在焚燒爐內(nèi)的燃燒煙氣排放全過程達(dá)到最佳狀態(tài)。 煙氣凈化系統(tǒng)分為脫酸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)兩部分。 垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?50~950℃）經(jīng)余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器將大部分熱能放出，溫度降至200~220℃后以一定的速度從切線方向進(jìn)入反應(yīng)塔頂上部的蝸殼狀煙氣分配器，使煙氣沿圓周分布均勻并降低壓力損失，半干反應(yīng)塔上部裝有高速離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)霧化器，煙氣旋轉(zhuǎn)后沿高速旋轉(zhuǎn)霧化器的四周進(jìn)入反應(yīng)塔，與此同時(shí)，由漿液泵將制備好的石灰漿液送入塔頂漿液混合器與水混合后進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，漿液立即被霧化為直徑小于100μm的顆粒，煙氣與漿液混合后發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),使煙氣中的HCl、SO2與Ca（OH）2反應(yīng)生成CaSO4和CaCl2粉粒,部分粉粒從反應(yīng)底部排出。煙氣經(jīng)半干反應(yīng)塔后溫度降至150~160℃進(jìn)入布袋除塵器。高速離心旋轉(zhuǎn)霧化器的最大優(yōu)點(diǎn)是充分利用煙氣中的余熱使?jié){液中的水分蒸發(fā)，凈化反應(yīng)物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕式洗滌器凈化過程中的廢水處理問題。 煙氣凈化系統(tǒng)的參數(shù)控制 1、脫酸系統(tǒng)的控制分漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護(hù)連鎖系統(tǒng)兩部分，保護(hù)連鎖系統(tǒng)用模糊控制技術(shù)完成，漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由溫度控制回路完成，即在反應(yīng)塔出口處設(shè)一溫度測(cè)控點(diǎn)，依據(jù)出塔煙氣溫度與設(shè)計(jì)值的偏差，調(diào)節(jié)清水供給量的大小，確保煙氣出塔溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 2、在布袋除塵器出口處設(shè)置一SO2、HCl測(cè)控點(diǎn)，依據(jù)有害物質(zhì)的含量與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，調(diào)節(jié)石灰漿和活性碳的供給量。 3、漿液罐、清水罐、石灰倉中的液位計(jì)輸出信號(hào)分別控制清洗回路、漿液供給回路、消石灰供給回路中的電磁閥、流量計(jì)等，保證回路正常工作。 從半干反應(yīng)塔出來的煙氣可能含有一定的重金屬和二惡英等有害物質(zhì)，所以在反應(yīng)塔與布袋除塵器之間噴入適量的活性碳，吸附煙氣中的重金屬和二惡英等有害物質(zhì)，吸附后的活性碳、剩余的部分粉粒和煙氣中的飛灰隨煙氣流進(jìn)入布袋除塵器被分離，最后固化填埋，達(dá)標(biāo)的煙氣由煙囪排出。